Usando kanban para calcular sus cantidades de jit bin

Cómo hacer su cálculo Kanban

Es importante que su cálculo Kanban sea correcto si desea utilizar Kanban para impulsar su proceso Just in Time (JIT) como parte de su iniciativa de manufactura esbelta. Para asegurarse de no sufrir desabastecimientos o sobreproducción, debe comprender cómo calcular las cantidades de contenedores JIT. Hay varias fórmulas diferentes para el cálculo Kanban disponibles a través de las cuales puede calcular el tamaño de su contenedor Kanban, la más simple de las cuales se encuentra a continuación:

Cantidad de Kanban = demanda diaria x tiempo de entrega (en días) x factor de seguridad

……………………………………………Cantidad de contenedores

Hay una serie de otros cálculos de Kanban con factores adicionales involucrados, como la variación de la demanda diaria y los tiempos de entrega estadísticamente, sin embargo, en mi opinión, estos simplemente tienden a complicar demasiado el asunto y hacen que parezca que necesita un genio matemático para ejecutar el sistema. La realidad es muy simple y realmente no tiene que complicar demasiado los problemas.

Reducir las cantidades de Kanban

El objetivo del factor de seguridad en el cálculo de Kanban es brindarle un punto de partida desde el cual realizar mejoras; comienza con un factor de seguridad "cómodo", luego lo reduce en pasos planificados y aborda los problemas, ya sea que pueda predecir Surgirán y los que ocurran. Las cantidades excesivas de inventario dentro de un sistema de fabricación tradicional tienden a ocultar muchos problemas, la reducción de este inventario comenzará a descubrir estos problemas.

Las siguientes secciones cubrirán cómo obtiene la información para las partes individuales del cálculo y luego algunas sugerencias sobre cómo puede mejorar continuamente el sistema.

La demanda diaria fluctúa con el tiempo, lo cual es necesario para calcular la cantidad de Kanban.

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Cálculo de cantidad Kanban

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Calcular la demanda diaria de Kanban

Como en cualquier otro cálculo importante dentro de su negocio, obtenga los hechos, no se limite a adivinar cuáles son las cifras. La mayoría de las empresas dispondrán de datos históricos sobre la demanda de cada uno de sus componentes o podrán calcularlos a partir de las cifras de ventas de los artículos terminados.

La demanda obviamente variará con el tiempo, tal vez incluso cambie estacionalmente, entonces, ¿qué tomamos? ¿Promedio? ¿Máximo? ¿O algo mas? Bueno, esto depende de qué tan seguro quiera estar y cuánta variación haya en la demanda diaria. En general, intentamos tomar una cifra que cubra el 90% -95% de toda la demanda diaria, esto significa que nuestro cálculo de Kanban será robusto para la mayoría de situaciones (no olvide el factor de seguridad).

Obviamente, cuanta más variación haya en la demanda, menos confiable será su sistema Kanban una vez que calculemos las cantidades de Kanban para el componente, si es demasiado grande, tal vez se requiera un enfoque diferente para un sistema simple de contenedor o tarjeta. Cuanta más variación tengamos en la demanda, mayor será el factor de seguridad que debemos usar, pero esto aumentará los niveles de inventario.

Gráfico de tiempo de entrega Kanban

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Calcular el tiempo de espera para Kanban

En cuanto a su demanda diaria, obtenga los hechos reales; ¿Cuáles son sus plazos de entrega reales para producir el componente requerido? ¿Cuánto varían con el tiempo? Cuanto más confiables sean los datos, mejor, al igual que con su demanda diaria, tome una cifra que cubra el 90% -95% de sus plazos de entrega. Si estos varían mucho, entonces tiene problemas con respecto a la confiabilidad de su proceso o carece de procesos operativos estándar. Cuanta más variación tenga, menos confiable será su cálculo Kanban y es más probable que sufra con falta de existencias.

Cálculo del factor de seguridad Kanban

Su factor de seguridad en su Cálculo Kanban debe reflejar su confianza en su sistema, si tiene total confianza y hay poca variación en los tiempos de entrega y la demanda diaria, entonces puede establecer este factor en 1, sin embargo, si sufre con una demanda de alta fluctuación y poco confiable los plazos de entrega, entonces necesita aumentar este factor hasta el punto en que esté seguro de que no sufrirá falta de existencias.

Cuando calcula su Kanban, las cosas a considerar son qué tan confiables son sus procesos, qué tan bueno es su desempeño de calidad, si sus clientes son propensos a hacer altas demandas repentinas, son sus procesos repetibles, tiene procesos operativos estándar, etc. Cuanto más lejos esté del ideal para operar Kanban, mayor debe ser su factor de seguridad.

El inventario oculta problemas sin el sistema Kanban

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Problemas revelados como inventario reducido con Kanban

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Utilice Kanban para la reducción de inventario para impulsar la mejora

Uno de los principales objetivos de la implementación Just in Time (JIT) como parte de la fabricación ajustada es reducir el inventario. Sin embargo, utilizamos el inventario para protegernos contra muchos problemas diferentes en nuestros procesos, como procesos mal definidos, equipos poco confiables, cambios prolongados en el tiempo, operadores mal capacitados y una serie de otros problemas. Como se discutió anteriormente, cuantos más de estos problemas tengamos, mayor será el factor de seguridad que se debe usar al calcular las cantidades de Kanban; si tenemos muchos problemas potenciales, los niveles de inventario serán muy altos.

Por lo tanto, debemos analizar por qué estamos aumentando estos niveles y tratar de predecir los efectos de reducir la cantidad de inventario en el sistema. Al inicio de este proceso, tendremos una buena idea de cuáles son los problemas dentro del sistema y podremos abordarlos uno por uno, esto nos permitirá reducir nuestros niveles de inventario y las cantidades de Kanban.

Formas de reducir las cantidades de Kanban

Normalmente, los problemas que encontraremos estarán relacionados con la definición de operaciones estándar para reducir las variaciones en el tiempo y la calidad. Reducción de configuraciones mediante el uso de técnicas de intercambio de troquel en un minuto (SMED) para reducir tanto la variación en el tiempo necesario como el tiempo total. Implementar el mantenimiento productivo total (TPM) para mejorar la confiabilidad de los procesos y reducir más variaciones. Después de esto, podemos ver Kaizen y una serie de otras herramientas para continuar reduciendo la variación, los retrasos y otros problemas.

Sistema de extracción mediante video Kanban

Reducir los factores de seguridad Kanban en sus cálculos

A medida que hacemos cada mejora podemos reducir nuestro factor de seguridad y, por lo tanto, la cantidad de inventario en el sistema, al principio lo haremos de manera predictiva, pudiendo anticipar y abordar los problemas obvios antes de que se conviertan en un problema y luego dejar el inventario niveles.

A medida que se eliminan los problemas obvios, reducimos nuestro factor de seguridad para el cálculo de las cantidades de contenedores Kanban y reducimos los tamaños Kanban.

Una vez que se abordan los problemas obvios, debemos continuar eliminando el inventario de manera controlada para resaltar los otros problemas en el sistema que se descubrirán como rocas escondidas en el fondo de nuestro mar de inventario. Al eliminar continuamente el inventario, resaltaremos continuamente estos problemas e impulsaremos la mejora.

Cálculos de tiempo Kanban / Takt

Recursos adicionales para cálculos Kanban, JIT y fabricación ajustada

Los siguientes son enlaces útiles para el soporte empresarial y los recursos de fabricación ajustada.

El Instituto de Mejoras de Manufactura para Manufactura dentro del departamento de ingeniería de la Universidad de Cambridge es un gran recurso para ayudar con Kanban o cualquier otra herramienta de manufactura esbelta o de mejora empresarial.

Quality Institute Chartered Quality Institute en el Reino Unido es otra fuente de asesoramiento y apoyo empresarial. Pueden ofrecerle muchos consejos a través de sus eventos, publicaciones y a través de sus numerosos miembros.

Sociedad Estadounidense de Calidad La Sociedad Estadounidense de Calidad puede ofrecer apoyo para implementar ideas de mejora empresarial como kanban de la misma manera que su equivalente en el Reino Unido.

Innovación empresarial y mejora de habilidades El Departamento de Innovación y Habilidades Empresariales del Reino Unido puede proporcionar ayuda y apoyo y, en ocasiones, acceso a fondos gubernamentales o europeos para financiar la formación de habilidades como Kanban.

Mejoras en la manufactura esbelta El servicio de asesoría en manufactura del Reino Unido es probablemente el mejor lugar para contactar para una empresa de manufactura; brindarán asesoramiento y apoyo físico con herramientas esbeltas como Kanban.

Mejoras comerciales UK Business Link puede ayudarlo a encontrar ayuda para implementar kanban y posiblemente a encontrar fondos para pagar la capacitación o la consultoría.

US Business Improvement US Business Link está configurado de manera similar al enlace comercial del Reino Unido y puede ayudarlo de la misma manera.

Fabricantes y comerciantes de motores; La Sociedad de Fabricantes y Comerciantes de Motores tiene muchos recursos y publicaciones que pueden beneficiarlo para la implementación de Lean y Kanban.

Grupo de acción de la industria automotriz El Grupo de acción de la industria automotriz lo ayudará de la misma manera que el SMMT, la industria automotriz es donde se ha desarrollado y practicado gran parte de la manufactura esbelta, por lo que gran parte del recurso está disponible aquí.

Estos enlaces le ayudarán a encontrar más información sobre Lean Manufacturing, Just in Time y Kanban para ayudarle a mejorar su negocio. Espero que obtenga su Cálculo Kanban correcto y recuerde seguir ajustando su factor de seguridad para reducir sus niveles de existencias.