Valiosas herramientas de fabricación ajustada que pueden mejorar los negocios

Pensamiento Lean

Mi madre fue mi mayor modelo a seguir. Ella me enseñó a odiar el desperdicio. Nunca desperdiciamos nada. ~ Una cita del gurú de la calidad W. Edwards Deming.

Creado por Joshua Crowder

Lean de Japón a los Estados Unidos

Para entender el lean con mayor claridad, debemos volver a las raíces del lean dentro del sistema de producción de Toyota (TPS).

Este sistema se inició a fines de la década de 1930, pero se mejoró después de que un ingeniero de Toyota visitó una planta de fabricación de Ford para investigar los métodos del gigante automotriz. Taiichi Ohno fue el ingeniero que asumió la tarea.

Ohno regresó a casa con muchos conocimientos sobre los procesos de fabricación de automóviles de Ford. Ohno incluso tenía muchas ideas sobre cómo mejorar los métodos y procesos del sistema Ford.

Incluso cuando el TPS se popularizó en Japón, la mayoría de los fabricantes en los Estados Unidos rechazaron las ideas que rodeaban al TPS debido a sus prácticas impopulares lean. Estados Unidos no comenzó a usar los principios del TPS hasta que la economía comenzó a hundirse en la década de 1970. En ese momento, los japoneses comenzaron a tomar una gran parte de la participación de mercado de múltiples industrias, lo que llevó a los ejecutivos de los Estados Unidos a responder adoptando ideas lean.

Dado que el TPS es un sistema grande y complejo que mantiene las instalaciones esbeltas, eficientes y exitosas, el TPS provocó una interrupción que cambiaría para mejor la fabricación en los Estados Unidos.

Los principios de TPS se concentran en producir un producto que se necesita, cuando se necesita y en las cantidades necesarias. Por lo tanto, todos estos factores garantizan que se pueda eliminar el inventario de productos innecesarios. TPS es esencialmente un sistema de eliminación de desechos y los principios de este sistema han demostrado funcionar para el éxito de diferentes tipos de industrias en todo el mundo. Para llevar la definición un poco más allá, TPS elimina el desperdicio al reducir o minimizar la variabilidad interna, del cliente y del proveedor.

Incluso después de que se implementen los principios del TPS, se necesita la capacitación continua de la fuerza laboral y la participación de todos en la empresa para que un programa lean tenga éxito. No se puede ver a corto plazo porque es realmente una forma de pensar sobre cómo realizar todas las tareas en una empresa.

Afortunadamente para los Estados Unidos, muchas empresas se dieron cuenta y adoptaron algunos, si no todos los principios de los sistemas ajustados, como el inventario justo a tiempo (JTI), Kanban y Kaizen. Cada uno de estos se explicará, pero primero veamos los cinco principios de lean.

“Mucha gente piensa que Lean se trata de cortar cabezas, reducir la fuerza laboral o recortar el inventario. Lean es realmente una estrategia de crecimiento. Se trata de ganar participación de mercado y estar preparado para ingresar o crear nuevos mercados ”. - Ernie Smith

5 principios de Lean

Para poder seguir lean, debe comprender los principios lean. Los cinco principios de lean se pueden describir como:

Principio 1: especifique siempre el valor desde el punto de vista del cliente para cada uno de los grupos de productos del cliente.

• En el mundo de las ventas, ya sea que esté en servicio o en fabricación, el cliente debe ser el centro de atención. Si el cliente cambia, los productos deberán cambiar para adaptarse a ellos. Si el cliente necesita una entrega más rápida para satisfacer la demanda, las entregas a los clientes se enviarán más rápido.
• En el pasado, demasiadas empresas dedicaban tiempo a preocuparse por lo que era mejor para ellas en lugar de lo que era mejor para el cliente. Ahora que las economías mundiales son más globales y competitivas que nunca, ningún cliente debe quedarse atrás.

Principio 2 - Cada paso dentro de la cadena de valor de un producto debe evaluarse en función de cuánto contribuye a la creación de valor. Deben eliminarse los pasos sin valor.

• Cada factor que contribuye al proceso debe agregar valor al bien o servicio final. El reproceso es un paso común sin valor dentro de un proceso. Cuando se completa el reproceso, se corrige un problema y no se agrega valor a los bienes.

Principio 3: los pasos que crean valor deben ocurrir en una secuencia ajustada para reducir la restricción del flujo hacia el cliente.

• Alejar un proceso de ensamblaje de la construcción de lotes puede reducir el movimiento de inventario, el procesamiento de papel y el tiempo dedicado a actividades de calidad.

Principio 4: utilice el sistema pull de producción en flujo para impulsar la planificación y programación de la producción ascendente.

• Tirar durante la producción en lugar de empujar puede llevar a actividades de producción más organizadas. El objetivo es producir solo lo que necesita cuando lo necesita.

Principio 5 - Cuando se encuentra el valor y se identifican las corrientes de valor, se eliminan los pasos que derrochan y se debe introducir el flujo / tracción y el proceso se puede repetir.

• La perfección puede no ser alcanzable de manera realista, pero la perfección debe ser el objetivo, ya que los principios lean se repiten continuamente. La perfección en la producción ajustada es donde se agrega un valor perfecto a los procesos y, como resultado, no hay rastro de desperdicio de los procesos.

Justo a tiempo

Una de las prácticas más comunes de lean que se utilizan en la actualidad es tener un enfoque Just-In-Time (JIT) para la gestión de inventario. Este es un enfoque que se desarrolló e implementó en el TPS.

Este método se basa principalmente en el sistema de producción pull. La idea detrás de JIT es la premisa de que solo tener la cantidad de inventario que necesita reducirá el desperdicio. Cualquier empresa que implemente JIT no puede esperar que el enfoque funcione perfectamente el primer día. JIT requiere capacitación en toda la empresa y ajustes de procesos antes de que pueda funcionar. JIT se puede implementar utilizando un sistema Kanban que se analiza a continuación.

A continuación, el diagrama muestra los objetivos que pretende lograr el enfoque JIT.

Metas de inventario justo a tiempo

Tener inventario cero es el objetivo de JIT. Para lograr esto, el inventario debe recibirse justo a tiempo para la producción sin tiempo de espera. Esto asegurará que el inventario no se vuelva obsoleto y reducirá el desperdicio.

Creado por Joshua Crowder

Kanban

Este es un método que mantiene los inventarios bajos y, como se indicó anteriormente, se puede utilizar para implementar JIT.

Kanban significa tarjeta o registro visible. Básicamente, son tarjetas que rastrean el uso del inventario. Kanban simplifica el reabastecimiento de inventario para las personas que utilizan el inventario para los procesos.

Una forma en que se puede usar una tarjeta Kanban en la fabricación es mantener la tarjeta en contenedores que contienen el inventario más antiguo. Cuando se tira del contenedor para su uso en producción, la tarjeta se envía a compra. Esto asegurará que el inventario solo se ordenará cuando los niveles se agoten.

El sistema Kanban también se conoce como el método del supermercado debido a su amplio uso en los supermercados.

Kaizen

Kaizen significa mejora continua y es un pilar del TPS. Con el tiempo, la visión del cliente sobre la calidad cambia. Como resultado, debe mejorar los sistemas y procesos para cumplir con los estándares del cliente.

La implementación de Kaizen al principio del TPS creó un entorno competitivo que haría que otras grandes empresas adoptaran el concepto. De hecho, algunas empresas tienen departamentos dedicados solo a Kaizen.

Kaizen hace más que centrarse en las necesidades específicas de los clientes. Muchas empresas están integrando Kaizen en la cultura empresarial. Cuando se presenta Kaizen, se alienta a los empleados a que informen a la gerencia sobre las mejoras que se pueden realizar para reducir el desperdicio, hacer que un proceso sea más eficiente, mejorar la seguridad y, por supuesto, aumentar la satisfacción del cliente.

Kaizen

Kaizen, que se escribe en japonés arriba, significa cambiar para mejor. Es una filosofía empresarial japonesa que implica la mejora continua de las prácticas laborales y la eficiencia.

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Referencias:

Kaizen obteniendo los beneficios de la mejora continua. (Dakota del Norte). Obtenido el 4 de enero de 2019 de

Boyer, K. y Verma, R. (2010). Gestión de operaciones y cadena de suministro para el siglo XXI . Mason, OH: Sudoeste.

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© 2019 Joshua Crowder