Reducir mura para nivelar la producción

Mura, Muda y Muri = Desperdicio

Mura es una de las tres categorías de residuos identificadas dentro del Sistema de Producción de Toyota (TPS), las otras dos son Muda y Muri. Mura es el desperdicio de desniveles o inconsistencias.

Muda es cualquier acción sin valor agregado y Muri es el desperdicio de la sobrecarga.

Si bien TPS dice que su objetivo es eliminar el desperdicio y así mejorar las ganancias, los profesionales de la manufactura esbelta aquí en el oeste a menudo solo se refieren a los desechos como Muda y olvidan las otras dos áreas principales de desperdicio, Mura y Muri. Sin embargo, estas dos áreas son las principales causas de Muda en nuestros sistemas y, por lo tanto, estas causas fundamentales son las que debemos abordar.

Niveles de producción de Mura

Mura de producción sin nivel

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¿Cómo Mura causa a Muda y Muri?

Mura genera otras formas de desperdicio al generar una demanda desigual en todos nuestros procesos. A menudo se ve en empresas impulsadas por objetivos en las que todos trabajan como locos hacia el final del mes para asegurarse de que se cumplan los números, ¡pero espera a principios de mes ya que los subensamblajes y los suministros se han agotado al final del mes! Esta desigualdad crea Muri (sobrecarga) y Muda (actividades sin valor agregado).

El ejemplo de la prisa mensual por cumplir los objetivos es común en muchas empresas, al igual que el equipo de ventas que sale y trata de impulsar las ventas ofreciendo promociones que provocan un pico en la demanda. Este pico de demanda, en lugar de una demanda constante, sobrecarga a los operadores (Muri) y a los proveedores, que tienen que suministrar materiales adicionales con poca antelación. Terminamos con varios de los siete desperdicios (muda) con procesos en espera de proveedores, defectos producidos por operadores con exceso de trabajo, roturas de máquinas con exceso de trabajo, etc.

Si la demanda de los procesos es constante y predecible, las cosas son mucho más fáciles de controlar y gestionar.

Reducción de Mura - Nivel de producción

¿Cómo podemos reducir este Mura (desnivel) y nivelar la producción? La mayoría de las empresas tienen una demanda razonablemente predecible cuando se toman durante un período de tiempo, incluso teniendo en cuenta aquellas empresas con fluctuaciones estacionales. Necesitamos suavizar esta demanda a nuestros procesos para tratar de reducir las fluctuaciones que ven.

Entonces, por ejemplo, si su demanda es 200 el lunes, 100 el martes, solo 50 el miércoles y jueves y 100 nuevamente el viernes, su demanda promedio es 100, esta es la tasa a la que desea producir. No querrás que todos trabajen como locos el lunes y se relajen a mitad de semana.

Necesitamos mirar algo llamado tiempo Takt, este es el período de tiempo en el que se debe producir cada nuevo producto. No tenemos que apresurarnos a producir piezas tan rápido como podamos, solo producir a la velocidad que el cliente demanda, más rápido es simplemente ejercer presión innecesaria sobre el sistema.

Entonces, en el ejemplo anterior, comenzando con un stock terminado de 100 unidades, podemos nivelar la producción y producir a 100 unidades por día, todos sabiendo exactamente lo que se requiere y demandar sin problemas y relajados cada día, sin pánico un día y relajados al siguiente.

Incluso si una empresa siente que hay demasiada variación en su demanda, a menudo hay un componente subyacente de su demanda que es predecible y puede suavizarse para dar un nivel de producción, y se utilizan ideas alternativas para hacer frente a las porciones de demanda verdaderamente impredecibles., pero en mi experiencia esto es bastante raro.

Si tiene una combinación de diferentes productos, entonces debe intentar producir una combinación de estos todos los días en lugar de tratar de producir cada producto en un lote continuo, de esa manera habrá algo de cada producto en stock y disponible todos los días. Si va a una línea de producción de Toyota, verá que cada automóvil en sucesión es una variante diferente, un lote de uno. Lo único que es igual actualmente es el color de la pintura debido a las limitaciones del proceso de pintura, sin embargo, incluso eso se está cambiando con nuevas mejoras en la tecnología que ahora brindan cambios realmente cortos para el proceso de pintura.

Entonces, si tiene 3 productos cada semana, 300 del producto A, 150 del producto B y 50 del producto C, en lugar de ejecutar cada uno como un lote continuo, cada día ejecutará tal vez 30 del producto A, 30 de B, 10 de C, luego otros 30 de A. O si puede reducir los tiempos de cambio lo suficiente, entonces tenga un patrón repetido de 6A, 3B, 1C a lo largo del día.

Para lograr esto, tendría que lidiar con problemas internos, como tiempos de cambio excesivos, utilizando ideas como Intercambio de troquel en un minuto (SMED), abordar la falta de fiabilidad de la máquina mediante el Mantenimiento productivo total (TPM), etc.

Lotes más pequeños para reducir Mura y crear niveles de producción

Nivel de producción

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Fabricación justo a tiempo: producción a nivel JIT

Just in Time es la filosofía de producir lo que el cliente quiere cuando lo quiere sin que el producto se retrase o se mantenga en el inventario, esto es lo que estamos tratando de lograr con la eliminación de Mura. La eliminación de Mura sugiere que suavicemos esta demanda en un corto período de tiempo para eliminar los picos y valles de los requisitos del cliente. Por lo tanto, trabajamos en el área de producción no con un conjunto de pedidos sin procesar del cliente, sino con un cronograma de pedidos en las operaciones finales que llevan la producción a través de los procesos a un ritmo constante utilizando sistemas Kanban para regular y activar el flujo.

Este suavizado de producción o Heijunka se logra mediante el uso de herramientas como una caja Heijunka, que es una herramienta de planificación para asignar el trabajo a las principales áreas de producción. Funciona de una manera muy simple, los productos o grupos de productos forman las filas y las columnas son los períodos de tiempo (digamos, cubos de 1 hora de tiempo), las tarjetas kanban se colocan en las celdas de la caja para definir qué pedidos se crean en qué cubo de tiempo, la línea de producción que toma las tarjetas en orden para cada período de tiempo para impulsar la producción a través de la instalación a la tasa deseada, nivelando la producción y manteniendo un flujo constante a través del proceso.

Flujo de una sola pieza

El flujo de una sola pieza reduce Mura

Nivel de producción con flujo de una pieza

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Cuando falla la implementación Lean porque no se trató con Mura

En mi experiencia, las razones del fracaso de los proyectos lean no se deben a la falta de apoyo de la administración, como informa la mayoría de las personas, después de todo, esta es una gran excusa que puede significar casi cualquier cosa, sino a no abordar el desperdicio de Mura.

No tomamos en cuenta las implicaciones de nuestros procesos objetivos de ventas, pedidos, planificación y gestión en nuestra producción, esto genera demandas que varían considerablemente sin previo aviso en nuestra producción. Estas demandas fluctuantes causan sobrecarga (Muri) en nuestros procesos y personas y comienzan a volver a poner el muda en el sistema, ya no tenemos nivel de producción, comenzamos a crear lotes más grandes para hacer frente a la demanda, los operadores comienzan a cometer errores creando defectos, el mantenimiento y la limpieza se pierden y los procesos se vuelven poco confiables, los pedidos urgentes se lanzan interrumpiendo aún más el flujo y así sucesivamente.

Los cambios que hicimos al abordar el Muda en nuestro sistema se deshacen lenta pero seguramente a medida que las personas están estresadas e ignoran lo que hemos implementado para hacer los números, las ganancias que habíamos logrado se pierden y "lean" se descarta como otra moda que no logró hacer un cambio, el consultor culpa a la falta de apoyo de la dirección.

Para que cualquier implementación lean tenga éxito, debemos asegurarnos de que los tres tipos de desperdicio se aborden juntos; de lo contrario, esta falla eventualmente socavará lo que ha logrado en las otras áreas.

Mura provocando una producción sin nivel

Enlaces de Mura

Los siguientes son enlaces útiles para el soporte empresarial y los recursos de fabricación ajustada.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Instituto de Fabricación

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Sociedad Estadounidense de Calidad

www.nam.org/ Asociación Nacional Estadounidense de Fabricantes

www.bis.gov.uk/ Departamento de Innovación y Habilidades Empresariales del Reino Unido

trade.gov/ Administración de Comercio Internacional de EE. UU.

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Sociedad de Fabricantes y Comerciantes de Motores

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grupo de acción de la industria automotriz

Estos enlaces lo ayudarán a encontrar más información sobre la implementación de Just in Time (JIT) y Heijunka, y la eliminación de Muda, Mura y Muri para ayudarlo a mejorar su negocio mediante la implementación de la fabricación ajustada.