¿Cuáles son las ventajas y desventajas del kaizen?

El método Kaizen promueve la resolución de problemas en el lugar de trabajo, pero también puede tener algunas desventajas.

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Kaizen promueve un enfoque orientado a objetivos para la mejora de procesos

Kaizen promueve la resolución de problemas. A diferencia de muchas modas organizacionales que intentan motivar a las personas, como las sesiones de empoderamiento y los lemas de calidad, en realidad marca la diferencia.

Kaizen se enfoca en victorias rápidas. Un beneficio de Kaizen frente a otras metodologías de mejora de procesos es el hecho de que lo alienta a avanzar hacia los objetivos, ya que es una metodología de mejora continua. Seguirlo durante un tiempo y luego dejarlo es contrario al principio de mejora continua. Sin embargo, puede ocurrir un cambio de enfoque de una mayor calidad a operaciones más eficientes y viceversa.

Cuando se trata de personas de todos los niveles, Kaizen permite que surjan ideas de mejora de procesos cuando, de otro modo, los gerentes de primera línea las ignorarían. Sin embargo, si los gerentes imponen cambios y los empleados piensan que es simplemente para hacerlos trabajar más duro, usted se verá afectado. Esto es especialmente cierto si el proceso Kaizen agrega papeleo, registro de datos y pasos operativos adicionales, mientras que la gerencia espera el mismo ciclo de tiempo de los empleados.

Alternar entre metodologías de mejoramiento de la calidad y “lean” bajo el paraguas de Kaizen le permite avanzar en todas las áreas sin la complejidad y el mayor riesgo de fracaso que surge cuando intenta combinar ambas metodologías en un proyecto, un problema común que se encuentra con Lean Six Sigma.

La formación puede ser la principal desventaja

El método Kaizen de entrenar a todos en conceptos lean o Kaizen saca a todos de sus trabajos diarios y no todos lo usarán. Los bombardeos de Kaizen para mejoras rápidas no dan suficiente tiempo para capacitar a las personas en Kaizen.

Si exige eventos Kaizen sin dar a las personas el tiempo para hacerlo, es probable que no suceda. Es posible que las pequeñas ganancias no sean lo que necesita para marcar la mayor diferencia cuando se trata de rendimiento o calidad, y los óptimos locales no significan que todo el sistema esté optimizado.

Cuando vincula Kaizen a los indicadores clave de rendimiento (KPI), obtendrá proyectos que se centran en esos KPI, pero no en los cambios amplios y profundos que mejoran drásticamente la organización a largo plazo. Tenga cuidado de que sus métodos "lean" y Kaizen no terminen exigiendo que la gente haga más en menos tiempo. En su lugar, solo aumente sus expectativas de resultados si realmente ha eliminado los movimientos, pasos y acciones de sus estándares de trabajo. Desea asegurarse de no agregar demasiado estrés adicional al entorno laboral.

Existe una tendencia a utilizar los términos japoneses para Kaizen del sistema de producción de Toyota cuando los términos en inglés funcionan igual de bien y requieren menos educación. Usar términos en inglés no significaría faltarle el respeto, ya que todo el sistema fue desarrollado por William Deming basado en el ciclo planificar-hacer-estudiar-ajustar (Shewhart).

Kaizen es simplemente otro método de mejora de procesos iterativo.

Por Wayiran (trabajo propio), a través de Wikimedia Commons

Problemas que podría tener su empresa al utilizar este método

Si un grupo realmente se apega al método Kaizen, mejorará ese departamento, pero se encontrará con una pared cuando otros departamentos no se unan. Los cambios organizativos amplios suelen ser más grandes de lo que pueden manejar los equipos Kaizen más pequeños.

Al igual que con cualquier método DMAIC, demasiados grupos no dedican suficiente tiempo a monitorear el proceso después de los cambios; en cambio, pasan al siguiente "ciclo" del ciclo de mejora continua del proceso. Esto significa que sus operaciones pueden pasar a procesos antiguos y menos eficientes mientras realiza más cambios.

Demasiados líderes Kaizen asumen que la resistencia de los empleados se debe a la obstinación humana en lugar del hecho de que las personas se resisten a adoptar otra metodología de mejora de procesos. Esto es especialmente cierto cuando alguien entra y dice "tenemos que adoptar Kaizen como empresa X", ignorando el hecho de que las metodologías lean son muy similares a Kaizen. Aquellos que cambian de Lean Six Sigma a Kaizen no reconocen que están eliminando Six Sigma de sus operaciones Lean Six Sigma. Esto es doblemente cierto si llama directamente a la nueva metodología de mejora de procesos "Lean Kaizen".

Si implementa Kaizen en el taller o en las operaciones de cara al cliente, pero ignora la administración y el back office, no verá los beneficios que puede producir.

preguntas y respuestas

Pregunta: ¿Cuáles son las desventajas de Kaizen?

Respuesta: Tienes que capacitar a la gente para implementarlo. Los proyectos pequeños marcan una gran diferencia con el tiempo, pero puede que no sea suficiente si necesita reducir drásticamente los costos o mejorar la calidad en este momento. No es lo suficientemente bueno para los cambios importantes necesarios, como cuando una empresa necesita reinventarse desde la fabricación hasta convertirse en un proveedor de servicios.

Pregunta: ¿Cuáles son las limitaciones de Kaizen?

Respuesta: Se observan mejoras limitadas en la calidad, aunque puede realizar cambios sistémicos específicamente para mejorar la calidad. Una vez que un sistema es delgado y eficiente, no hay mucho más que PUEDA hacer. Las operaciones flexibles como un taller de trabajo / taller de máquinas u organización de empaque / reempaque pueden buscar que cada estación sea lo más limpia, eficiente y bien mantenida posible, pero Kaizen tiende a funcionar mejor en líneas de ensamblaje y entrega de servicios de rutina.

Si desea ver el mejor desempeño, la gerencia debe estar dispuesta a capacitar y capacitar a las personas. No todos harán eso. Y en un negocio de alta rotación o en uno que depende de mucha mano de obra, eso no es práctico.

Pregunta: ¿Cuáles son las limitaciones del kaizen en el sector manufacturero?

Respuesta: Puede generar rendimientos decrecientes con bastante rapidez, especialmente si solo se enfoca en reducir el desperdicio o recortar costos y no busca ideas para mejorar la calidad y la seguridad.

Kaizen requiere una comunicación abierta y un apoyo total en todos los niveles, y eso puede no suceder en ninguna empresa. Por ejemplo, he trabajado en empresas donde los mejores consejos simples para mejorar la calidad y la producción provienen de personas que trabajan en el taller, pero la gerencia nunca les preguntó. En su lugar, contrataron consultores para la creación de equipos genéricos o cambios de infraestructura.

Kaizen le brinda mejoras incrementales, pero debe usar un método diferente si necesita cambiar las cosas drásticamente. Por ejemplo, Kaizen podría conducir a una versión más rápida y económica de su proceso actual. No inventará una tecnología completamente nueva ni convertirá una empresa de un fabricante a un proveedor de servicios.

© 2017 Tamara Wilhite