Madera de madera: los siete desperdicios de la fabricación ajustada

"TIMWOOD" es una forma de recordar los siete desperdicios a reducir y eliminar en la fabricación.

Geraldine Lewa

¿Quién o qué es TIMWOOD?

Dirigir un negocio eficiente implica la fabricación ajustada, un método de reducción de residuos que afecta los planes de producción, la fabricación y las relaciones con los clientes. El uso del mnemónico "TIMWOOD" puede ayudarlo a reducir costos, aumentar las ganancias, mejorar los plazos de entrega y aumentar la satisfacción del cliente. La forma más fácil de recordar los siete desperdicios es preguntarse: "¿Quién es TIMWOOD?".

"TIMWOOD" significa:

• Transporte
• Inventario
• Movimiento
• Esperando
• Exceso de procesamiento
• Superproducción
• Defectos

Si puede identificar los desechos existentes, puede trabajar para reducirlos o, con suerte, eliminarlos. Sin embargo, asegúrese de no concentrarse únicamente en eliminar los siete desechos. Si implementa principios lean, el desperdicio inevitablemente se reducirá o eliminará.

El transporte es uno de los siete desechos identificados en "TIMWOOD".

Fotografía de dominio público del archivo de fotos de noticias de Defense.gov

Transporte

El desperdicio de transporte se refiere al movimiento de productos entre procesos. Por lo general, esto implica el uso de una carretilla elevadora o un equipo similar más pequeño para maniobrar productos en la fábrica. La situación suele ser causada por una sobreproducción y diseños de edificios ineficientes.

Las fábricas normalmente se distribuyen en un estilo tradicional donde los procesos específicos se ubican en diferentes áreas. Por ejemplo, todo el moldeado se realiza en un área y todo el mecanizado se realiza en otra. Esto crea la necesidad de transportar un producto a distancias innecesarias y potencialmente largas.

Cómo abordar los problemas de transporte

• Colocar los procesos lo más cerca posible entre sí, con el material moviéndose directamente de un proceso a otro sin retrasos significativos.
• Mejorando la vía de producción
• Tener múltiples ubicaciones de almacenamiento
• No crear sistemas de manipulación de materiales largos o complejos

El transporte desperdicia tiempo y energía y puede terminar dañando los propios productos. Una vez trabajé en un proyecto de fábrica de misiles en el que los misiles se movían una distancia mayor en la producción alrededor de la fábrica que cuando se disparaban.

El inventario es otro problema que hay que reducir o eliminar en la fabricación ajustada.

Samuel Zeller

Inventario

El inventario incluye productos en producción y existencias completas que se quedan, ocupan espacio y le cuestan dinero. Uno de los principios de la fabricación ajustada es "justo a tiempo", que implica producir lo que los clientes quieren, solo cuando lo quieren. No seguir estos principios da como resultado una sobreproducción y un inventario acumulado.

El inventario se crea por el desperdicio de la sobreproducción y es el peor de los siete desperdicios. Si ve un producto innecesario por ahí, es una indicación de que el proceso de producción no tiene un flujo continuo.

Cómo evitar tener exceso de inventario

• Ajustar el proceso de producción para crear un flujo de trabajo fluido
• Trabajar con lotes más pequeños
• Observe el principio de primero en entrar, primero en salir con respecto a los materiales estancados
• Reducir el tiempo de cambio
• Asegúrese de que los trabajadores se adhieran a los procedimientos

Muchos problemas se esconden bajo el "mar" del inventario. Terminamos aguantando maquinaria y proveedores poco fiables porque las consecuencias están disfrazadas por la cantidad de inventario con el que tenemos que trabajar.

El movimiento es uno de los siete desperdicios en "TIMWOOD".

Foto de COMSEVENTHFLT con licencia CC BY-SA 2.0

Movimiento

El desperdicio de movimiento se refiere al movimiento dentro de un proceso más que al movimiento de material entre procesos (transporte). Puedes ver esto cuando observas a alguien en el trabajo y ves con qué frecuencia tiene que estirarse demasiado, reorientar su proyecto o realizar algún tipo de maniobra gimnástica para lograr su trabajo.

El desperdicio de movimiento también se puede aplicar a las máquinas, que se pueden observar cuando tiene que viajar durante diez o veinte segundos antes de que llegue realmente al producto y comience a realizar su función. Es mucho mejor tener los productos y el equipo en una posición fácil y cómoda para evitar el estrés y los retrasos.

Cómo reducir o eliminar el desperdicio de movimiento

• Mejorar la distribución de las estaciones de trabajo para evitar caminar, agacharse o estirarse en exceso
• Métodos de organización para permitir que las piezas se transfieran sin problemas de una mano a la otra
• Rediseño de la distribución del lugar de trabajo para permitir una menor reorientación de los materiales.
• Reducir el tamaño de los lotes

Estos movimientos agotan el tiempo. También pueden dañar potencialmente el producto y estresar al individuo. Los estudios de movimiento comenzaron en la década de 1900 con Frank Gilbreth, quien estudió a los albañiles y notó su constante flexión para recoger ladrillos pesados ​​del suelo en lugar de tener los ladrillos disponibles a una altura más cómoda.

Reduzca los tiempos de espera en el proceso de fabricación para ayudar a eliminar el desperdicio.

Harshal S. Hirve

Esperando

La espera implica cualquier tiempo de inactividad producido cuando dos procesos interdependientes no están completamente sincronizados. Esto puede ser causado por máquinas, productos, personas e información que obliga a los operadores a esperar o trabajar de manera ineficiente. Pasamos mucho tiempo esperando por varias razones.

Causas de desperdicio debido al tiempo de inactividad

• Operaciones anteriores que se ejecutan durante su tiempo esperado
• Las entregas no llegan
• Personas y máquinas poco fiables
• Mala coordinación hombre / máquina
• Necesidad de finalización por lotes, en lugar de un solo producto
• Tiempo necesario para reelaborar un producto

Imagínese si pudiera eliminar los factores que lo obligan a esperar y el tiempo libre resultante que puede utilizar para hacer algo productivo.

Evite la sobreproducción en el proceso de fabricación.

Janko Ferlic

Superproducción

La sobreproducción funciona de dos formas:

• Producir algo antes de que sea necesario
• Producir demasiado de un producto, lo que resulta en trabajo en progreso y existencias excedentes

Tres razones principales por las que producimos demasiado producto

1. Siempre lo hemos hecho, generalmente con la esperanza de que los clientes lo compren. Idealmente, usted fabrica el producto en base a un análisis o pronóstico precisos, pero no siempre es así. Se pueden crear grandes lotes debido al tiempo que lleva configurar las máquinas y al querer usarlas de manera eficiente. Deberíamos intentar maximizar la cantidad de tiempo que funcionan las máquinas para minimizar el tiempo relativo que se tarda en configurarlas.
2. Es posible que no confiemos en nuestros proveedores y otros procesos internos. El stock extra nos da tranquilidad en caso de que algo salga mal y los productos no se puedan fabricar.
3. Nuestros procesos de producción están desequilibrados. Un proceso puede ser más rápido o más lento que otro, lo que da como resultado la creación de inventario. En lugar de ralentizar uno o acelerar el otro, producimos a ciegas tan rápido como podemos.

El inventario adicional que realiza debe almacenarse y transportarse, lo que termina costando dinero y espacio a la empresa. La sobreproducción es uno de los peores tipos de desperdicio porque genera otros desperdicios y oculta la necesidad de mejora.

Cómo reducir la sobreproducción

• Trabajar con lotes más pequeños
• Creando procesos más confiables
• Establecer horarios estables
• Equilibrio de celdas o departamentos
• Usar información de pronóstico precisa que refleje la demanda real

Evite el procesamiento excesivo en el proceso de fabricación para reducir el desperdicio.

William Iven

Exceso de procesamiento

El procesamiento excesivo es dedicar más tiempo y esfuerzo a un producto de lo que solicita un cliente. Algunos ejemplos de esto incluyen pintar áreas que no se verán, establecer tolerancias estrictas y limpiar un producto más allá del grado necesario.

¿Cuántos dibujos de ingeniería ha visto en los que el diseñador especifica una tolerancia increíblemente estricta que, a su vez, requiere maquinaria de alta tecnología para lograrlo? En realidad, el producto podría producirse de forma más económica y con una tolerancia más amplia.

Cómo evitar el procesamiento excesivo

• Estandarizar las mejores técnicas que deben seguir los trabajadores
• Establecer especificaciones claras y estándares de aceptación de calidad

Un ejemplo de defecto

Marc Liu

Defectos

La mayoría de la gente piensa únicamente en los defectos cuando menciona los desechos en la fabricación, pero estos representan solo una pequeña parte de los siete desechos.

Desafortunadamente, los defectos cuestan mucho más de lo que cree porque afectan más que el producto en sí. Un defecto conduce a la reelaboración del producto / servicio y a la necesidad de completar informes y realizar reuniones de resolución de problemas. No solo pierde el tiempo y la energía dedicados a producir la pieza, sino que también tiene que reprogramar e invertir más tiempo y energía para crear reemplazos.

Los costos de los defectos normalmente se representan como un iceberg. Los costos principales se esconden debajo de la superficie, y la mayoría de las estimaciones sitúan el costo real de un defecto en diez veces el costo inicial.

Formas de reducir la frecuencia de los defectos

• Instituir una formación adecuada para mejorar las habilidades de los trabajadores.
• Mejorar los procesos
• Proveedores capaces de abastecerse
• Reducir el error del operador
• Bajar el exceso de stock
• Mejorar los planes de transporte

Intente fomentar la creatividad de los empleados, el uso eficiente de los recursos y la intencionalidad con los subproductos.

Alice Achterhof

Los siete yermos mortales

Residuos adicionales: creatividad, recursos y subproductos

Creatividad

Un desperdicio adicional que puede encontrar es no aprovechar a las personas de su empresa. Un principio de manufactura esbelta implica respetar a los empleados e involucrarlos en el proceso de mejora. No hacer esto es uno de los desperdicios más miopes porque:

• Los empleados conocen mejor su negocio y pueden encontrar las soluciones óptimas para mejorar
• La falta de propiedad conduce a un rendimiento subóptimo

Recursos

El desperdicio de recursos resulta cuando no usa sus instalaciones de manera eficiente. Algunos ejemplos incluyen:

• No apagar las luces y la calefacción cuando no son necesarias
• Dejando las máquinas funcionando
• No cerrar puertas y dejar escapar el calor

Subproductos

Este desperdicio es lo que sucede cuando no utiliza los subproductos de su proceso para algo productivo. Por ejemplo, si tuviera una fábrica de muebles, podría usar el aserrín y los recortes para generar calor o electricidad para la fábrica.

Recursos para los siete páramos

Los carteles y las guías de bolsillo pueden ayudarlo a reducir y eliminar los siete desperdicios en su negocio.

Se pueden colocar carteles que representen los siete desechos alrededor de sus instalaciones para recordar a su gente cada uno de los desechos. Pueden ser una gran referencia en lugares donde la gente se reúne para ejecutar proyectos de mejora y resolver problemas. Creé muchos de ellos a lo largo de los años, pero puedes encontrar muchas opciones excelentes disponibles en línea.

Las guías de bolsillo son otra forma de recordar a los demás y a sí mismo los siete desperdicios a medida que se acerca a los procesos de fabricación.

¿Qué es "WORMPIT"?

Una alternativa a "TIMWOOD" es "WORMPIT:"

• Esperando
• Superproducción
• Rechaza
• Movimiento
• Procesando
• Inventario
• Transporte

Puede crear su propio mnemónico, pero creo que estos son los más fáciles de recordar.

Waste Walk Lean Manufacturing