Cómo crear un mapa de flujo de valor (con símbolos vsm)

Cómo hacer un mapeo de flujo de valor

Este artículo detallará cómo crear un mapa de flujo de valor, cómo realizar el mapeo del flujo de valor, los símbolos correctos que se deben usar, los datos que se recopilarán, etc. Value Stream Mapping lo ayudará a identificar y eliminar los desperdicios en sus procesos, lo que le permitirá obtener más ganancias y satisfacer mejor a sus clientes.

Desarrollado como parte del Sistema de producción de Toyota (TPS), Value Stream Mapping (VSM) es una herramienta importante para identificar los desechos en su sistema general. Es un proceso simple y muy poderoso.

Al crear un mapa que muestre todos sus flujos actuales de productos e información, puede habilitar un análisis de su estado actual y desarrollar su mapa de flujo de valor de estado futuro como algo a lo que apuntar con sus mejoras.

Recopile datos para el mapeo del flujo de valor

¿Qué necesita para recopilar los datos para su mapa de flujo de valor? Todo lo que necesitas es un lápiz, algo de papel (las notas post-it me resultan muy útiles, ya que puedes moverlas fácilmente), la voluntad de salir y mirar tus procesos y hacer preguntas.

Un mapa de flujo de valor no es algo que pueda crearse desde la comodidad y la tranquilidad de su oficina, debe salir y observar el proceso real, no lo que está escrito en los manuales de la empresa y otra documentación. Debe salir y comenzar a recopilar los datos reales que reflejan la realidad de lo que sucede en su empresa.

Comience con el cliente y recorra el proceso hacia atrás, registre sus datos meticulosamente a medida que avanza, identificando cualquier desperdicio obvio a medida que lo hace y los niveles de inventario. Registre los flujos de información, así como el flujo de material. Recuerde, estamos registrando datos de proceso reales, no lo que está escrito en los manuales de procedimiento.

Los datos típicos que se recopilarán son los siguientes:

• Tiempo de ciclo (tiempo necesario para hacer un producto)

• Cambiar con el tiempo (de la última pieza buena a la siguiente)

• Tiempo de actividad (utilización de la máquina bajo demanda)

• Número de operadores

• Tiempo de trabajo neto disponible

• Tasa de desechos

• Tamaño de paquete / tamaños de palet

• Inventario

• Rendimiento

Cualquier dato que sea relevante para el flujo de producto, información y que pueda contribuir a sus costos y servicio al cliente.

Símbolos del mapa de flujo de valor

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Símbolos de mapeo de flujo de valor

Los símbolos anteriores son símbolos típicos que se utilizan al crear un mapa de flujo de valor. Es mejor hacer el mapa a mano con lápiz para que pueda modificarlo y mejorarlo a medida que lo crea. Lo más importante aquí es organizar los datos de manera significativa. Hay una serie de paquetes de software que se pueden utilizar para dibujar su mapa de flujo de valor, como Visio de Microsoft Office y otros paquetes específicos para dibujar mapas.

Pasos del proceso VSM

Pasos del proceso de asignación de flujo de valor

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Defina los flujos de proceso en su VSM

Lo primero que debe registrar es el flujo de proceso real, cuáles son los pasos específicos del proceso y en qué orden vienen. Trace el flujo del proveedor en la parte superior izquierda al cliente en la parte superior derecha. Cada proceso debe documentarse en el orden en que ocurren.

Flujo de información de VSM

Flujo de información de mapeo de flujo de valor

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Defina los flujos de información de su mapa de flujo de valor

Detallar el flujo de información de la empresa a los proveedores, del cliente a la empresa y cómo fluye la información entre los diferentes procesos. Registre cuál es la información, plan diario, pedido del cliente, programa mensual, etc.

Datos del proceso de asignación de flujo de valor

Mapa de flujo de valor con datos de proceso

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Agregue datos de proceso a su mapa de flujo de valor

Lo siguiente que debe agregar son los datos de proceso para cada paso del proceso general. Agregue los datos que ha recopilado cuando estudió el proceso como se muestra en el VSM a la derecha. Debe incluir la ubicación y el tamaño de cualquier inventario, tiempos de ciclo, tiempos de configuración y todos los demás datos registrados. Esto le dará un esquema completo de cómo fluyen sus procesos. Su tiempo de entrega en cada etapa se calcula multiplicando el inventario por el tiempo del ciclo, lo que le indicará cuánto tiempo llevará procesar todo su inventario a través del sistema.

Video de mapeo de flujo de valor

Analizar mapa de flujo de valor

El mapa completo nos dirá mucho sobre nuestros procesos, mostrará cómo usamos la información y los horarios para impulsar la producción en lugar de tirar de la producción. Muestra cómo ejecutamos lotes de material en lugar de tratar de hacer que fluya a través de nuestros procesos. También podemos ver cuánto es nuestro valor agregado como una proporción de nuestro tiempo de entrega total; en este caso, estamos considerando ocho minutos de tiempo de agregación de valor de un tiempo de entrega de más de ocho días, no un resultado atípico.

La mayoría de los mapas de flujo de valor muestran que el producto se trabaja durante el 5% o menos del tiempo que está dentro de nuestras empresas, la mayor parte del tiempo se encuentra en el inventario esperando ser procesado.

Mapeo del flujo de valor del estado futuro

Implemente 5S para reducir el desperdicio en su mapa de flujo de valor

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Aumente los pasos de agregación de valor en su mapa de flujo de valor

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Mejore el valor agregado en su mapa de flujo de valor implementando el control de extracción

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Crear mapa de flujo de valor del estado futuro

El VSM de estado futuro se crea utilizando los mismos símbolos y proceso que el mapa de proceso actual. Sin embargo, lo que tenemos que hacer es intentar definir un flujo de proceso que satisfaga mejor las necesidades de nuestros clientes y, al mismo tiempo, eliminar la mayor cantidad de residuos posible (Muda (siete residuos), Mura (irregularidad) y Muri (Overburden)).

En primer lugar, confirme el flujo de proceso requerido, ¿qué procesos se requieren en qué orden? Entonces, la demanda real del cliente, ¿cuál es el tiempo Takt? El tiempo Takt es el ritmo del tambor en el que el cliente realmente demanda el producto, por lo que si el cliente quiere 480 artículos por día con un turno de ocho horas, nuestro tiempo Takt es de un minuto. Cada proceso debe ser capaz de cumplir con el tiempo de Takt o no satisfaceremos la demanda del cliente, demasiado rápido y hacemos inventario.

Luego mire el inventario, ¿necesitamos suministrar directamente desde la producción o tendremos un stock de productos terminados o "supermercado"? ¿Cómo podemos hacer que la producción fluya? Necesitamos vincular los procesos individuales, idealmente a través de un sistema kanban como parte de Just in Time (JIT). Esta vinculación de los procesos y un sistema de extracción controlado kanban evitará la acumulación de trabajo en curso (WIP) y mantendrá el tiempo de entrega bajo. Para permitir el flujo con lotes más pequeños de material, es posible que debamos considerar la reducción de los tiempos de configuración mediante el uso de SMED (intercambio de troquel de un solo minuto).

Para que esto funcione, debemos asegurarnos de tener procesos confiables repetibles, debemos presentar ideas como 5S (5C) y Mantenimiento Productivo Total (TPM). Sin procesos confiables y repetibles, terminaremos con existencias como reserva de seguridad.

Una vez que tenemos nuestro mapa de estado futuro, podemos planificar la implementación de nuestros cambios, una vez implementados, repetimos el proceso para obtener más mejoras en nuestros procesos.

Video de mapeo de flujo de valor

Cómo crear un mapa de flujo de valor Vínculos

Estos enlaces le ayudarán a encontrar más información sobre la fabricación ajustada y a crear sus mapas de flujo de valor del estado actual y futuro.

Mejoras en la fabricación El Instituto de Fabricación del departamento de Ingeniería de la Universidad de Cambridge a menudo tendrá becarios y estudiantes que pueden estar disponibles para proyectos como la creación de un mapa de flujo de valor de sus procesos.

Quality Institute El Chartered Quality Institute tiene muchas publicaciones que podrían ayudarlo con su mapa del flujo de valor y el acceso a muchos profesionales de la calidad y los negocios que pueden ayudarlo.

Sociedad Estadounidense de Calidad La Sociedad Estadounidense de Calidad también puede ayudarlo a desarrollar su mapa de flujo de valor estatal futuro y estrategias comerciales de la misma manera que lo hace el CQI del Reino Unido.

Innovación empresarial y mejora de habilidades El Departamento de Innovación y Habilidades Empresariales del Reino Unido puede ayudarlo a encontrar financiamiento y capacitación para herramientas lean como el mapeo de flujo de valor.

Mejoras comerciales del Reino Unido Business Link es otro servicio subsidiado del Reino Unido que puede ayudar a su empresa, ya que pueden tener acceso a otras fuentes de financiamiento o ayuda que no sea la proporcionada a través del servicio de asesoramiento de fabricación.

US Business Improvement US Business Link puede proporcionar los mismos servicios que la versión del Reino Unido para ayudarlo a mejorar su negocio.

Toyota Lean Manufacturing y TPS Toyota como el lugar de nacimiento de la moderna Lean Manufacturing es un lugar ideal para estar atento a futuros desarrollos.

Fabricantes y comerciantes de motores La sociedad de fabricantes y comerciantes de motores tiene muchas publicaciones y otros recursos para ayudar con la implementación de herramientas lean como Value Stream Mapping; la mayoría de estas ideas se han desarrollado originalmente dentro de la industria automotriz.

Grupo de Acción de la Industria Automotriz El Grupo de Acción de la Industria Automotriz es el equivalente del SMMT y puede brindar ayuda y soporte similar.