¿Qué es muri (sobrecarga) en la fabricación ajustada?

Muri, Mura y Muda

El término Muri, japonés para "sobrecarga", se usa con Muda y Mura para significar las tres áreas principales de desperdicio dentro de una organización dentro del Sistema de Producción Toyota (TPS). La mayoría de los practicantes occidentales de Lean Manufacturing tienden a enfocarse en los residuos llamados Muda; de hecho, muchos apenas conocen la existencia de otros tipos de residuos. Muda es un nombre para la acción que no agrega valor directamente al producto o servicio. Muda generalmente se divide en lo que se conoce como los siete desechos. Sin embargo, Muda es causada en general por los otros dos desechos, Mura (desnivel) y Muri (sobrecarga).

Por lo tanto, si desea eliminar los siete desperdicios de sus procesos, la forma más efectiva de hacerlo es abordar a sus Muri y Mura, y el Muda en general se eliminará en respuesta a esto. A menudo, las personas intentan eliminar los desechos "obvios" del sistema sin pensar en lo que realmente necesita el cliente y terminan creando Muri (sobrecarga) para los operadores del proceso.

Instrucciones estándar para eliminar Muri

Procesos repetibles para hacer frente a Muri

LeanMan

Muri explicado

Muri es "sobrecarga" o "irracionalidad", esto básicamente es poner a sus empleados o procesos bajo estrés innecesario al hacerles demandas irrazonables.

Esto puede incluir cambios rápidos en la demanda debido a no abordar las irregularidades o Mura de nuestro sistema, poniendo a nuestra gente y procesos en situaciones en las que un día están trabajando a altas tasas de producción con horas extra para cumplir con los objetivos de producción y la demanda de ventas impulsada por incentivos, para al día siguiente trabajando lentamente por agotamiento de componentes y menor demanda.

También incluye el tipo de poner a operadores no capacitados en un proceso con el que no están familiarizados, no proporcionar instrucciones claras sobre la mejor manera de ejecutar un proceso, no proporcionar las herramientas, el equipo, los componentes y el entorno adecuados para realizar el trabajo, etc..

Cómo abordar a Muri

La sobrecarga debida a la demanda fluctuante debe abordarse mediante la aplicación de los principios Just In Time (JIT), eliminando Mura mediante la aplicación de sistemas Heijunka y Kanban. Esta es el área que muchos practicantes de Lean en Occidente no abordan, simplemente atacando las victorias rápidas que se pueden obtener mediante la eliminación de Muda. Si no abordamos el Mura en el sistema, tendremos grandes fluctuaciones en la demanda que no están previstas ni suavizadas, lo que hace que volvamos a poner el Muri y el Muda en el sistema, deshaciendo el trabajo ya hecho.

Después de Mura, abordamos a Muri directamente. ¿Qué causa esta sobrecarga para nuestra gente en el lugar de trabajo? En general, estamos hablando de la forma en que un operador realmente realiza sus tareas, debemos asegurarnos de que estas tareas estén claramente definidas y que el operador tenga las herramientas, el equipo, las instrucciones, la capacitación y el entorno adecuados para llevar a cabo sus tareas.

Hay una serie de herramientas dentro de la fabricación ajustada que se utilizan para abordar estas áreas;

Estandarizar mediante 5S - Muri

Eliminar a Muri a través de la organización del lugar de trabajo 5S

LeanMan

Eliminar Muri a través de 5S

5S o 5C se pueden usar para abordar Muri dentro de sus celdas de trabajo, 5S se trata de organizar su lugar de trabajo para eliminar la sobrecarga, haciendo que el área sea más eficiente, ergonómica y segura.

5S hace que todos los involucrados eliminen en primer lugar los elementos innecesarios de desorden para que no sean una barrera para realizar las tareas cotidianas y luego organizan el equipo, las herramientas y los componentes necesarios en un espacio lógico, claro y ergonómico para garantizar que el trabajo se pueda realizar de manera adecuada. manera eficiente y fácil sin estrés mental o físico.

5S también incluye elementos de mantenimiento básico para garantizar que el equipo se mantenga junto con un área de trabajo despejada y limpia para que los problemas se destaquen antes de que afecten nuestra producción.

Video de Muri

Mantenimiento productivo total para eliminar Muri

Los principios del Mantenimiento Productivo Total (TPM) se utilizan para definir claramente cómo los operadores y el personal de mantenimiento / proveedores de equipos deben mantener el equipo para garantizar que permanezca en pleno funcionamiento. Esto evita muchas averías inesperadas, ralentizaciones y ajustes necesarios que repercuten en la jornada laboral de nuestra gente.

Todos los requisitos están claramente definidos a través de procedimientos operativos documentados (ver más abajo) y personas capacitadas para garantizar que las cosas se mantengan como deberían.

Mejorar y estandarizar el uso de Smed

Estandarizar el cambio para eliminar Muri

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Usa SMED para hacer frente a Muri

SMED (Single Minute Exchange of Die) no solo es una herramienta para reducir los tiempos de cambio de su equipo, sino que también lo obliga a estandarizar la forma en que realiza los cambios y ver cómo distribuye su celda de la misma manera que lo hace hacer por 5S.

Nuevamente, todos los procesos deben estar completamente documentados y los operadores deben capacitarse para garantizar que las cosas se lleven a cabo de manera estándar y eficiente.

¿Muri, Mura o Muda?

Retire Muri con procedimientos / instrucciones de funcionamiento estándar

Se debe analizar la forma en que realmente hacemos nuestro trabajo y se debe documentar la mejor manera para garantizar que todos realicen el trabajo de manera estándar. Las personas reciben la formación y las instrucciones adecuadas para completar el trabajo.

Las instrucciones de hoy son muy fáciles de preparar, los paquetes de procesamiento de texto estándar y el uso de una cámara digital simple le permitirán producir instrucciones claras y fáciles de seguir de manera rápida y sencilla. Estos también se modifican fácilmente cuando nuestros equipos mejoran los procesos estándar a través de eventos kaizen y similares.

Las instrucciones o procedimientos de operación estándar pueden tener muchas formas, pero deben cubrir todas las tareas, desde el ensamblaje real del producto, cómo se limpia el área, cómo se realiza la configuración hasta cómo se realiza el mantenimiento. Todos y cada uno de los procesos deben definirse y documentarse de manera lógica y clara, y las instrucciones, cuando sea posible, deben mostrarse donde se usen y no se deben esconder en un libro en una oficina.

Jidoka para eliminar a Muri

Jidoka es otro término japonés utilizado dentro del sistema de producción de Toyota, sin embargo, tiene más de un significado.

Jidoka puede significar la autoridad y la capacidad de detener la producción cuando ocurren problemas. Esto puede ser muy desconcertante en una instalación donde ocurren muchos problemas, pero en la mayoría de las plantas de ensamblaje de automóviles, los operadores tienen la autoridad para detener la producción si algo no está bien. Esto enfoca la atención de todos muy rápidamente en resolver el problema para que la línea vuelva a funcionar. Después de todo, los ingenieros y el mantenimiento están allí para brindar un servicio a las áreas de producción.

Jidoka también incluye Autonomation, máquinas con inteligencia “humana”. Con esto nos referimos a máquinas que pueden detectar automáticamente cuando sucede algo fuera de lo común y pueden alertar al operador para que tome medidas. Esto libera al operador de observar la máquina constantemente y le permite actuar cuando sea necesario, por lo que el operador puede observar varias máquinas en lugar de solo una y solo reacciona a las excepciones.

Mejore las ganancias reduciendo Muri

Si desea mejorar sus ganancias, algo que debería ser el objetivo de cualquier negocio, entonces debe reducir sus costos. Una de las mejores formas de hacer esto es mediante la implementación de la fabricación ajustada y la eliminación de los desperdicios en su proceso, estos desperdicios le cuestan dinero, por cada centavo que ahorra en estos desperdicios, agrega un centavo a sus ganancias. Aborde los desperdicios en sus procesos, Muri, Mura y Muda para hacer estos ahorros antes de que sus competidores lo hagan y lo saquen del negocio.

Enlaces de Muri

Los siguientes son enlaces útiles para el soporte empresarial y los recursos de fabricación ajustada.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Instituto de Fabricación

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Sociedad Estadounidense de Calidad

www.nam.org/ Asociación Nacional Estadounidense de Fabricantes

www.bis.gov.uk/ Departamento de Innovación y Habilidades Empresariales del Reino Unido

trade.gov/ Administración de Comercio Internacional de EE. UU.

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Sociedad de Fabricantes y Comerciantes de Motores

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grupo de acción de la industria automotriz

Estos enlaces lo ayudarán a encontrar más información sobre la implementación Just in Time (JIT), Heijunka y la eliminación de Muda, Mura y Muri para ayudarlo a mejorar su negocio mediante la implementación de la fabricación ajustada.