¿Qué son jidoka y autonomización?

¿Qué son Jidoka y Autonomation?

Jidoka, o autonomización, es uno de los principios detrás del Sistema de Producción Toyota (TPS). Su objetivo es dar a las máquinas inteligencia “humana” para que se detengan cuando algo anda mal. Es uno de los principios de TPS que menos se entiende en Occidente y no se implementa tan a fondo como debería ser.

Originalmente, Jidoka como parte de TPS se trataba de hacer que la automatización fuera más "humana", con máquinas que se detenían y resaltaban un problema cuando ocurría en lugar de continuar a ciegas con un operador sentado allí monitoreando todo lo que estaba sucediendo. Este concepto se conoció como "autonomización": automatización con un toque humano.

Más tarde, el principio de detenerse cuando ocurría algo fuera de lo común se aplicó no solo a las máquinas sino a todo el proceso de producción, por lo que Jidoka se convirtió en la práctica de detener todo el proceso cuando ocurrían errores.

Orígenes de Jidoka y Autonomation

De la misma manera que la mayor parte del sistema de producción de Toyota se remonta a trabajos e iniciativas anteriores como las líneas de producción originales de Ford, el nacimiento de Autonomation y Jidoka se remonta a antes de que Toyota comenzara a fabricar automóviles.

Antes de que Toyota se convirtiera en Toyota, la familia Toyoda estaba ocupada tratando de construir su industria textil. Sakichi Toyoda diseñó un telar que se detenía automáticamente cuando el hilo se acababa o se rompía. Esto significó que la máquina no continuó creando a ciegas un trozo de tela que luego tuvo que ser reelaborado o desechado. Esto no solo les permitió reducir la cantidad de desperdicios y retrabajos en sus procesos, sino que también les permitió tener un solo operador ejecutando varias máquinas en lugar de sentarse mirando solo una.

Se rumorea que fue la venta de esta tecnología patentada a una empresa textil en Yorkshire en el Reino Unido lo que proporcionó el capital que la familia Toyoda necesitaba para poner en marcha Toyota Motor Company.

A medida que el sistema de producción de Toyota progresaba y Toyota crecía, comenzaron a darse cuenta de que no tenían que automatizar completamente un proceso a un gran costo si podían obtener muchos de los beneficios de la automatización de máquinas simples con un poco de inteligencia incorporada que pudiera informar los operadores cuando algo iba mal. Así, Jidoka comenzó a implementarse en serio.

Las máquinas fueron diseñadas para que no necesitaran que un operador las vigilara constantemente para asegurarse de que nada saliera mal. Estaban imbuidos de “inteligencia” para que se detuvieran cuando ocurriera algo fuera de lo común, o no arrancarían si se cargaban de manera incorrecta. Esto significaba que los operadores, en lugar de tener que monitorear continuamente las máquinas, solo tendrían que interferir con ellas de manera excepcional; por lo tanto, los operadores podrían monitorear varias máquinas en lugar de solo una.

Luces de Andon

Las luces de Andon son una parte importante de la gestión visual dentro de Jidoka

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Jidoka y gestión visual

Combinado con aspectos de la gestión visual como las luces Andon, Jidoka permite que todos vean rápidamente cualquier problema en la planta de forma rápida y sencilla y vengan corriendo para solucionarlos.

Esto significa que los costos son más bajos ya que se requieren menos personas y los niveles de tecnología utilizados son más bajos que la automatización total, por lo que se requieren niveles más bajos de habilidades para los operadores, lo que nuevamente significa un ahorro de costos.

Video de la autonomía de Jidoka

¿Cómo funciona la autonomía / Jidoka?

Como en el telar vendido originalmente al Reino Unido, las máquinas fueron diseñadas para detectar anomalías en sus condiciones de funcionamiento para que se detuvieran, además de aplicar dispositivos e ideas Poka Yoke para evitar el funcionamiento si los componentes se cargaban incorrectamente o se perdían, etc. La mayoría de estos Las ideas son muy simples y económicas de aplicar y previenen la creación de materiales defectuosos que podrían interrumpir los pasos posteriores del proceso.

El objetivo es detener el proceso siempre que haya un problema. De esa manera, los operadores solo responden a las máquinas para recargar o solucionar problemas de manera excepcional. Esto permite que todos centren su atención en resolver estos problemas para evitar que vuelvan a ocurrir.

La aplicación de Jidoka a lo largo de todo el proceso es una progresión natural de esta herramienta. A los operadores se les otorga la autoridad para detener todo el proceso si hay un problema, lo que centra la atención de todos en la resolución del problema. De esta manera, los problemas se resuelven lo más rápido posible y no se ignoran ni se solucionan sin resolución.

Jidoka es uno de los pilares de Lean

Jidoka uno de los pilares de Lean

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La importancia de Jidoka

Jidoka es uno de los pilares más importantes del sistema de producción de Toyota y, por supuesto, Lean. Solo mediante la combinación de Jidoka, el respeto por las personas y los principios Just in Time (JIT), Toyota realmente puede lograr el éxito que logra.

Muchas empresas occidentales que están tratando de implementar Lean no llegan a dar a sus operadores y máquinas la capacidad de detener toda la línea de producción cuando ocurre un problema. Por lo tanto, no inculquemos la urgencia y la disciplina necesarias para resolver las causas fundamentales de los muchos problemas que nos acosan.

Un sistema JIT requiere que todas las partes del proceso sean confiables y produzcan productos libres de defectos cuando sea necesario. Cualquier falla hará que el sistema se rompa, por lo que las personas deben tener la capacidad de resolver los problemas cuando los dispositivos Jidoka o Poka-Yoke los resaltan.

Al implementar Jidoka como parte de su sistema Lean, comienza a eliminar problemas de sus procesos y logra niveles de calidad mucho más altos. Por lo general, el uso de Jidoka, Poka Yoke y otras herramientas Lean logrará resultados mucho mejores que los niveles de calidad Six Sigma citados a menudo.

Detén la línea para corregir problemas

Jidoka permite a los operadores detener la línea

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Parada de la línea Jidoka

Si ingresa a cualquier planta de fabricación de automóviles Toyota en todo el mundo, podrá ver que los operadores pueden detener fácilmente la línea si tienen un problema y tienen la autoridad y, de hecho, se ven obligados a hacerlo.

Al detener la línea cuando se encuentra un problema, centra la atención de todos los involucrados en la solución real del problema en lugar de simplemente seguir viviendo con él. La mayoría de las empresas que he visitado a lo largo de los años tienen operadores que realizan sus propios trabajos de reelaboración no oficiales o "soluciones temporales" solo para ayudar a la gestión manteniendo la producción en movimiento.

Vivimos con problemas y no nos ocupamos de ellos, ya que a menudo tenemos demasiado miedo de no hacer los números; sin embargo, si resolviéramos los problemas, podríamos "hacer los números" mucho más fáciles y con mucho menos esfuerzo por parte de todos los involucrados. Sin embargo, a menudo nos preocupa demasiado el impacto inicial que tendría permitir las paradas de línea.

Video de Poka Yoke

Jidoka y Poka Yoke

Poka Yoke o corrección de errores es una técnica que forma parte de Jidoka, además de ser una herramienta independiente por derecho propio. La idea de Poka Yoke es diseñar el proceso de tal manera que sea imposible procesar o crear materiales defectuosos.

Esto se puede lograr a través de ideas simples como ubicaciones perfiladas en accesorios que solo aceptarán los componentes correctos, pines que mostrarán si faltan orificios o están bloqueados, sensores simples para verificar si los componentes están presentes o ubicados correctamente, etc.

Los dispositivos Poka Yoke deben ser simples y económicos, a menudo los mejores dispositivos son los diseñados por los operadores que ejecutan el proceso. Si tiene que gastar grandes cantidades de dinero en dispositivos, probablemente no esté pensando lo suficiente o lo suficientemente amplio como para resolver el problema.

Al igual que con los aspectos de autonomía de un proceso o máquina, el poka yugo debe introducirse en la fase de diseño del proceso, utilice herramientas como el Análisis del modo y efecto de falla del proceso (PFMEA) para resaltar las fallas potenciales y luego intente diseñarlas fuera del proceso.