Fabricación justo a tiempo (jit)

¿Qué es "Just in Time"?

La fabricación justo a tiempo (JIT) es uno de los principios fundamentales de la fabricación ajustada. Es la idea de producir exactamente lo que quiere el cliente, en las cantidades que quiere, donde lo quiere y cuando lo quiere sin que se retrase o se retenga en el inventario.

Just In Time (JIT) se desarrolló a partir de los principios utilizados por primera vez en las líneas de producción iniciales de Ford, donde intentaron utilizar el "principio de flujo". Luego, Toyota refinó este principio de flujo al darse cuenta de que los mayores desperdicios en la fabricación son la sobreproducción y el inventario: hacer lo que el cliente quiere demasiado tarde o demasiado temprano y hacerlo en cantidades que el cliente no necesita. ¡En el Japón de la posguerra, usar cualquiera de los escasos recursos para cualquier otra cosa que no fuera lo que necesitabas hoy era una medida muy arriesgada! Este artículo "Historia de la manufactura esbelta" le dará una idea de cómo se han desarrollado estos principios.

Ejemplo justo a tiempo

JIT elimina residuos en sus procesos

El inventario que se crea por la sobreproducción es parte de los Siete Residuos como se define dentro de la manufactura esbelta. Uno de los principales objetivos de la implementación de la fabricación ajustada es reducir el desperdicio, aunque esto debe hacerse con miras a crear un flujo dentro de la organización. El flujo que permite que el producto se fabrique a voluntad del cliente es JIT.

El inventario es probablemente el mayor desperdicio en la fabricación ajustada. El inventario en su sistema hace más que atar el dinero que tanto le costó ganar, esconde todos los otros problemas que tiene, como el nivel del agua en un río que esconde todas las rocas debajo.

Justo a tiempo es uno de los pilares principales de Lean

JIT es uno de los pilares de apoyo de cualquier implementación lean

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JIT y el sistema de producción de Toyota

El sistema de producción de Toyota (TPS) es en lo que se basa la fabricación ajustada y el JIT es uno de los pilares principales de TPS.

Junto con Jidoka (Built in Quality) y el respeto por las personas, JIT forma Lean manufacturing. Construidos sobre una base estable de procesos repetibles y predecibles, estos pilares lo ayudan a lograr la satisfacción del cliente y, por lo tanto, el éxito comercial.

Los orígenes del JIT

La dirección de Toyota tomó la idea de JIT, de todos los lugares, de un supermercado que vieron cuando visitaron Estados Unidos. Observaron que un supermercado solo tenía que reabastecer los estantes con lo que los clientes realmente llevaban; no seguían pidiendo las mismas cantidades cada semana y tienen algunos estantes desbordados y otros vacíos. Cada estante tenía una cantidad fija de productos que los clientes seleccionarían y luego se reponían al final de cada día.

Muchos sistemas JIT y Kanban se basan en gran medida en el principio del supermercado; el cliente se abastece de un supermercado de productos terminados y la fábrica luego trabaja para reabastecer ese supermercado. Se tiene cuidado de mantener los niveles de existencias dentro del supermercado a niveles mínimos.

Junto con Jidoka y Respect for People, JIT es uno de los pilares principales de Lean y TPS, sin el cual Lean fallaría.

Reducir el pedido a un plazo de pago

JIT hace que le paguen más rápido

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La cronología de la orden para cobrar

Uno de los mayores problemas que enfrentan muchas empresas es el flujo de caja. Si tienen que esperar a que sus clientes paguen, entonces no tienen efectivo para pagar a sus proveedores para construir más productos. Muchas empresas tienen que dedicar una gran cantidad de su tiempo a equilibrar su flujo de caja y su producción debido a esto.

La implementación de JIT no solo reduce sus plazos de entrega; también reduce el tiempo entre la recepción del pedido y el hecho de que el efectivo llegue a sus manos. Esto es vital si desea reinvertir ese dinero en efectivo en su negocio para satisfacer a más clientes.

Fabricación tradicional

La fabricación tradicional impulsa la creación de inventario a través del desperdicio de la sobreproducción; procesamos grandes lotes de material en nuestras máquinas antes de que el cliente lo desee o en cantidades superiores a las que el cliente desea. ¿Por qué? "Porque siempre lo hemos hecho así" es una respuesta sencilla. Normalmente, la razón principal se debe al tiempo de configuración de la máquina. Para asegurarnos de obtener la mejor eficiencia de la máquina, intentamos ejecutar un tamaño de lote económico.

También producimos "por si acaso": adivinamos (pronosticamos) lo que el cliente querrá en lugar de basar nuestra producción en lo que realmente pide.

Mejoras en la planificación de la producción

Los lotes grandes también causan problemas con la planificación. Se deben coordinar diferentes lotes de materiales para producirlos aproximadamente al mismo tiempo. Esto causa problemas a medida que las cosas se desincronizan y terminamos con retrasos con grandes cantidades de trabajo en progreso sentados allí esperando que se procesen otros componentes.

También planeamos tener grandes cantidades de inventario; Planeamos retrasos entre procesos para permitir que se acumule un stock de "protección" o "seguridad" en caso de que haya problemas entre estos procesos. Esto permite que cada proceso tenga otro trabajo que procesar en caso de que haya problemas de calidad, entrega, averías o cualquier otro problema, los planificadores se sienten más seguros de que los procesos no se detendrán.

Uno de los principales objetivos de la manufactura esbelta es eliminar el desperdicio, especialmente el desperdicio de inventario, este es el principal desperdicio que se aborda al implementar JIT como uno de los principios de la manufactura esbelta.

Inventario y sobreproducción

La fabricación Just-in-Time (JIT) reduce el inventario.

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Reducción de inventario

El problema más obvio del inventario es la necesidad de espacio. Grandes cantidades de inventario requieren grandes cantidades de espacio para almacenarlo, ya sea en el piso de la tienda como trabajo en progreso o dentro de las tiendas como productos terminados o materias primas. El espacio físico y los contenedores son todos un costo para nuestro negocio. Just in Time (JIT) busca liberar este espacio eliminando este inventario excesivo.

El inventario también debe moverse: el inventario adicional implica el costo adicional de personas y equipos para realizar este movimiento, así como la posibilidad de daños.

El impacto más directo que tiene el inventario en nuestros clientes tiene que ver con nuestros plazos de entrega. Estos grandes lotes y retrasos en la planificación tienden a garantizar que nuestros plazos de entrega se midan en semanas en lugar de días. Producir un mapa de flujo de valor de su negocio puede demostrar el efecto del inventario en sus tiempos de entrega y mostrar el nivel de mejora que podría obtener mediante la implementación Just-in-Time.

Implementación

Para implementar Just In Time, lo primero que debemos hacer es reducir los niveles de inventario. Para hacer esto, tenemos que abordar varios problemas. El primero en abordar es casi siempre el tema de los tiempos de preparación. En la mayoría de las empresas, el tamaño del lote depende del tiempo necesario para configurar las máquinas, a menudo muchas horas para cambiar de un artículo de producción al siguiente. Este tiempo tiene que ser pagado, por lo que está permitido dentro del costo y se define una cantidad de lote económica: normalmente unas pocas semanas de producción o más dependiendo de la industria.

La forma de abordar las configuraciones es utilizar una herramienta de fabricación ajustada llamada SMED, Single Minute Exchange of Die. El objetivo de SMED es exactamente lo que dice, intenta reducir las configuraciones a solo minutos o segundos. Esto se logra eliminando todo el desperdicio obvio en la configuración y separando los factores "internos" y "externos" de la configuración, con el objetivo de realizar la mayor cantidad de trabajo para la configuración mientras la máquina aún está funcionando para que el el tiempo se minimiza.

Una vez que las configuraciones se pueden reducir a este nivel, se puede reducir el tamaño del lote. Esto brinda la oportunidad de acercar las operaciones y permitir que los materiales fluyan entre ellas. Esto reduce la necesidad de transporte y una cantidad excesiva de espacio. La reducción del tamaño de los lotes reduce inmediatamente los plazos de entrega, ya que cada lote tardará menos en procesarse antes de ver el producto terminado.

Más allá de esto, comenzamos a ver las células en desarrollo y las líneas de flujo, luego introducimos un sistema de extracción a través de Kanban. También podemos buscar máquinas dedicadas más pequeñas para estas celdas y líneas en lugar de algunas de las "súper" máquinas más grandes que algunas empresas emplean para hacer todos los productos en la fábrica.

Bajar el nivel de inventario es como bajar el nivel del mar, cada vez que baja corremos el riesgo de golpear algunas rocas, tenemos que predecir qué rocas vamos a golpear y lidiar con ellas, o bajar el nivel de inventario y reaccione rápidamente al problema que ocurra!

Flujo de una pieza

Reducción de inventario Just in Time (JIT)

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Just In Time (JIT) Flujo de pieza única

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JIT Just in Time Operaciones de acoplamiento cerrado

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Los beneficios

Los beneficios de implementar Just In Time, creando un flujo de "pieza única" a la fuerza del cliente utilizando un enfoque de línea de flujo:

• Reducción de efectivo inmovilizado en inventario.
• Requiere espacio reducido.
• Requisitos reducidos de transporte y personas y equipos asociados.
• Tiempos de entrega reducidos.
• Complejidad de planificación reducida.
• Problemas vistos antes y a los que se reacciona, ¡no ocultos por el mar del inventario!

Los beneficios de la implementación de la fabricación ajustada pueden ser muy importantes, normalmente muy por encima de lo que la mayoría de la gente cree posible. La implementación de los principios de la fabricación justo a tiempo junto con los otros principios fundamentales de la fabricación ajustada (respetar e involucrar a todos sus empleados en un impulso de mejora continua hacia la perfección) ayudará a su empresa no solo a sobrevivir, sino a prosperar. Le ayudará a reducir costos y mejorar significativamente las ganancias.

Justo a tiempo en Dell

Principios de producción ajustada

Principios Lean Just in Time (JIT)

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Herramientas ajustadas para Just in Time

Los otros principios lean relevantes para la implementación de la fabricación Just in Time se detallan a continuación con enlaces a las herramientas de fabricación lean relevantes para brindarle información adicional sobre su implementación.

La razón para implementar Just in Time no es solo para eliminar el desperdicio obvio o muda como lo describen los Siete Desperdicios, sino también para reducir los desperdicios menos conocidos de Mura - desnivel y Muri - sobrecarga. Muri y Mura describen los problemas creados por la demanda de producción que varía excesivamente y causa sobrecarga a los operadores del sistema.

Estos problemas se pueden abordar implementando principios Just in Time como Heijunka, heijunka es el proceso de suavizado de la producción para JIT utilizando herramientas como el tablero heijunka para JIT. Las celdas de trabajo también se pueden equilibrar para ayudarlo a lograr el tiempo Takt mediante el uso de herramientas como la tabla de Yamazumi.

Las reducciones de tamaño de lote necesarias para habilitar Just in Time y Heijunka se logran mediante el uso de SMED (intercambio de troquel de un solo minuto) para reducir los tiempos de cambio y configuración a una fracción de los tiempos actuales. También necesitamos mejorar la confiabilidad de nuestra máquina mediante el uso de TPM (mantenimiento productivo total) y mediciones de rendimiento como OEE.

Una vez que tengamos lotes más pequeños, podemos trabajar en el diseño para darnos flujo y tirar de la producción a través de nuestros sistemas de fabricación utilizando Kanban para impulsar nuestro sistema JIT.

Todas estas mejoras en el Gemba (lugar de trabajo) se pueden desarrollar mediante el uso de los principios de mejora continua de Kaizen.

Enlaces

Los siguientes son enlaces útiles para el soporte empresarial y los recursos de fabricación ajustada.

Instituto de Fabricación

Instituto de calidad colegiado

Sociedad Americana de Calidad

Asociación Nacional de Fabricantes

Administración de Comercio Internacional de EE. UU.

Toyota Lean Manufacturing y TPS

Sociedad de Fabricantes y Comerciantes de Motores

Grupo de acción de la industria automotriz

Estos enlaces le ayudarán a encontrar más información sobre la fabricación justo a tiempo (JIT) y la fabricación ajustada.