Beneficios de los 5: ¿es Lean 5 solo limpieza?

5S Lean Manufacturing

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5S Lean

¿Cuáles son los beneficios de 5S implementados como parte de Lean Manufacturing? Mucha gente cree erróneamente que las 5S son solo tareas domésticas, pero es mucho más que eso.

Si pudiera mejorar la eficiencia de su área de producción en un 10%, ¿lo haría? La simple reorganización de su lugar de trabajo podría lograr esto o mucho más. Bueno, 5S puede ayudarlo a lograr mejoras de eficiencia en algunos entornos hasta en un 30% o incluso más.

5S es un componente básico de la fabricación ajustada y proporciona una base sólida sobre la cual construir mejoras futuras dentro de su negocio. Los beneficios de la manufactura esbelta solo se pueden lograr implementando la filosofía completa de "esbelta" y varias herramientas esbeltas.

5S es una herramienta muy económica de implementar. Si su equipo presenta propuestas muy costosas para la implementación de las 5S, es probable que no estén pensando lo suficiente en sus problemas. 5S no solo se aplica al piso de la fábrica; Los principios de 5S se pueden aplicar en cualquier entorno o aplicación. Puede aplicar 5S en la oficina, incluso a los archivos del disco duro de su computadora.

Los beneficios de 5S son muy importantes en comparación con el proceso de implementación relativamente económico y simple.

Orígenes de 5S

La historia de 5S dentro de Toyota no es tan clara como la de algunas herramientas y parece ser bastante confusa, algunos la atribuyen a Toyota y otros al Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas. Cualquiera que sea el origen específico, es claramente parte de TPM (Mantenimiento Productivo Total) y ha sido bien absorbido en el Sistema de Producción Toyota (TPS) y la manufactura esbelta.

Sin embargo, 5S refleja claramente el sistema CANDO de herramientas Ford original:

• Limpiar
• Organizar
• Pulcritud
• Disciplina
• Mejora continua

Así que sugeriría que, dado que Toyota basó gran parte de su aprendizaje original en lo que le compraron a Ford en sus diversas visitas, el 5S puede ser un derivado del sistema Ford CANDO.

Beneficios de 5S antes y después

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Pasos de 5S

Los siguientes son los nombres en japonés e inglés de los pasos principales de 5S con una breve explicación.

1. Seiri u Sort: Elimine todo el desorden innecesario del lugar de trabajo dejando solo los elementos necesarios.
2. Seiton o Poner en orden: Organiza todos los elementos visualmente para facilitar su uso y recuperación. También para permitir identificar rápidamente los artículos faltantes y la escasez.
3. Seiso, o Shine & Check: Limpie (y mantenga limpio) el lugar de trabajo para que los problemas puedan identificarse cuando ocurran.
4. Seiketsu o Standardize: haga que los primeros tres pasos formen parte de la rutina diaria con auditorías periódicas, etc.
5. Shitsuke o Sustain: crea una cultura con un conjunto de valores compartidos que mantenga todo lo anterior.
6. Seguridad (opcional): garantice la seguridad de sus empleados mediante la implementación de los primeros cinco pasos.

Beneficios de 5S

5S tiene muchos beneficios como parte de la fabricación ajustada. Se pueden obtener mejoras en el orden o del 10 al 30% en la eficiencia de fabricación mediante la implementación de 5S. Esto es ciertamente cierto en mi experiencia. Habiendo ejecutado muchos proyectos en una variedad de industrias, he visto mejoras en estos pedidos en cada proyecto, incluso en aquellas empresas que se enorgullecen de su limpieza.

Normalmente, los beneficios de 5S cubrirán las siguientes áreas:

Mejoras de eficiencia

La eficiencia mejoró debido a la eliminación del desorden y al espacio de trabajo ergonómico altamente organizado que se crea mediante la aplicación de 5S.

Retrasos reducidos

Los retrasos se redujeron debido a una organización del espacio de trabajo más visible, herramientas y componentes faltantes inmediatamente obvios. Los problemas son inmediatamente obvios, ya que tenderán a manifestarse como cosas que se colocan donde no pertenecen, lo que lleva a las personas a solucionarlos más rápido.

Cambios más rápidos

Configuraciones reducidas debido al diseño ergonómico y la organización de herramientas y equipos de una manera claramente etiquetada y altamente visible.

Mejora de la moral y la participación del personal

La moral mejoró debido a la participación de los empleados en la mejora de su propio espacio de trabajo para su propio beneficio, haciendo su trabajo más fácil y menos estresante. Recuerde, lean no se trata de convertir a las personas en robots.

Ventas incrementadas

Ayuda de marketing debido al diseño ordenado y organizado resultante de su implementación de 5S.

Rendimiento de calidad mejorado

Calidad mejorada debido a formas estandarizadas de trabajo y mantenimiento básico de herramientas y máquinas. La existencia de las herramientas y el equipo correctos significa que se utilizan las herramientas adecuadas para el trabajo, además, el lugar de trabajo ergonómico reduce las oportunidades de manipular daños y cosas por el estilo.

Costos de energía reducidos

Ahorro de energía debido a mayores eficiencias.

Menos accidentes

Mejoras en la seguridad debido a la eliminación del desorden que crea peligros. “Un lugar para todo y todo en su lugar.” Un diseño ergonómico que evita movimientos estresantes y “peligrosos” como retirar objetos pesados ​​de lugares altos o bajos.

Económico de implementar

¿Debería invertir en una máquina multimillonaria para obtener una mejora adicional del 10% en la eficiencia, o realizar una reorganización metódica de su lugar de trabajo que le costará solo el tiempo necesario para hacerlo? Las ganancias obtenidas al implementar 5S no le costarán casi nada, especialmente en comparación con otras iniciativas.

5S no es solo limpieza

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Implementación de 5S para obtener beneficios

5S lean se implementa mejor bajo la guía de un experto, ya sea su practicante interno experimentado o un capacitador o consultor lean contratado para brindar capacitación interna de 5S.

5S es un enfoque basado en equipos que requiere la participación de todos en el área específica que se está mejorando, así como la participación de personas de fuera del área para obtener ideas adicionales. 5S es una herramienta práctica; Todos los involucrados deben esperar participar en todos los aspectos de la implementación, desde la limpieza del desorden hasta la limpieza, las auditorías y la mejora continua.

5S no es una actividad única. La organización debe fomentar la mejora continua del lugar de trabajo y promover la falta de tolerancia hacia las cosas que no cumplen con los estándares.

5S construye una base firme para todas las demás mejoras

5S no solo ordena su ambiente de trabajo como lo haría con la visita del presidente de la junta o algún otro dignatario local. Es una mejora continua y sostenida en la forma en que organiza su lugar de trabajo.

Pero una de las partes más importantes de 5S es la de estandarizar su trabajo (el cuarto paso de 5S - Seiketsu). La estandarización le proporciona esa base firme sobre la cual se pueden construir todas las demás mejoras. Hasta que no tenga un proceso estable y repetible, no tendrá idea de qué está causando sus problemas y no tendrá forma de asegurarse de que las mejoras marcarán la diferencia o incluso seguirán siendo efectivas.

Se pueden crear documentos sencillos para definir cómo se debe realizar el trabajo (procedimientos operativos estándar (POE) o instrucciones de trabajo) de manera muy sencilla utilizando paquetes de procesamiento de texto estándar e imágenes digitales, lo que garantiza que todos conozcan exactamente el mejor método para realizar una operación. Esto reducirá las diferencias entre turnos y diferentes operadores, además de ofrecer algo que se puede mejorar.