Tabla de contenido:
- ¿Qué es la ingeniería de sistemas ajustados?
- ¿La ingeniería de sistemas ajustados mejora la calidad?
- ¿Por qué LSE no es tan común como Six Sigma?
- Certificaciones INCOSE y LSE
Tanto la ingeniería ajustada como la LSE deberían comenzar en la fase de diseño.
David Wilhite, esposo del autor, de su tesis de maestría en Stewart Platforms
¿Qué es la ingeniería de sistemas ajustados?
La ingeniería de sistemas es el diseño, creación y mantenimiento de sistemas complejos. La ingeniería de sistemas tiende a referirse a programas informáticos, mainframes, controladores, sensores, dispositivos remotos y las redes que los controlan, ya sea de forma inalámbrica o mediante cables.
La ingeniería ajustada se refiere al principio de simplificación deliberada de diseños. Esto puede reflejar la consolidación de cien partes en 20 partes multifuncionales, reduciendo el número de pasos para construir el producto, simplificando el código que lo ejecuta o una combinación de todo lo anterior.
La ingeniería de sistemas ajustados (LSE) es una combinación de ingeniería ajustada e ingeniería de sistemas. En esencia, busca construir un sistema con el conjunto completo de funcionalidades pero con un mínimo de piezas o componentes. LSE casi siempre se enfoca en la reducción de la complejidad, asumiendo que esto tiene una serie de beneficios como una calidad mejorada, una mayor confiabilidad o menos desperdicio.
En resumen, el objetivo de LSE es mantener todo simple desde la mesa de dibujo hasta el piso de la fábrica y su eliminación.
¿La ingeniería de sistemas ajustados mejora la calidad?
La ingeniería de sistemas ajustados es el subproducto de los principios de la ingeniería ajustada o la ingeniería industrial. Por ejemplo, la aplicación de principios de manufactura esbelta a una línea de producción puede resultar en menos pasos de operación. Con menos transferencias de material y operaciones de fabricación, el sistema de fabricación en su conjunto debería ver menos errores porque hay menos oportunidades de que ocurran. Si las piezas se manipulan menos, hay menos posibilidades de que algo se caiga o se pierda. Si se combinan los pasos de ensamblaje o de fabricación, puede haber menos oportunidades de que ocurran defectos.
Cuando se aplican principios de ingeniería de sistemas lean y lean a un producto, la fiabilidad y la calidad no siempre aumentan. Cuando el diseño de un producto se simplifica según los principios de la ingeniería ajustada, como combinar varios componentes en uno, la tasa de confiabilidad generalmente aumenta porque hay menos puntos de conexión que pueden fallar.
Sin embargo, una parte muy compleja que reemplaza a cinco simples puede tener una tasa de mal funcionamiento más alta que las otras, lo que aumenta la posibilidad de que la ingeniería de sistemas ajustados creara un producto final con más probabilidades de fallar que su predecesor. Asimismo, una pieza más compleja puede ser más difícil de fabricar que varias simples, por lo que los niveles de calidad de la pieza nueva son más difíciles de cumplir porque es más difícil fabricarla correctamente.
Otro ejemplo es la eliminación de la redundancia en el diseño. Si tiene menos sensores o componentes de respaldo, las probabilidades de falla general aumentan porque hay menos componentes de respaldo para usar. Incluso si los nuevos componentes tienen menos probabilidades de fallar individualmente, eliminar un tercio de ellos aún aumenta las probabilidades de que falle toda la unidad.
La ingeniería de sistemas ajustada aplicada a la ingeniería de software no siempre mejora la calidad. Reutilizar módulos de código con defectos dañará la calidad del programa. La simplificación de los procedimientos de prueba de software para excluir fallas que ocurren raramente puede significar que no se prueba en absoluto para esa falla.
Reducir la cantidad de requisitos para un sistema podría significar no cumplir con las expectativas del cliente, porque ya no está tratando de cumplir con su lista completa de expectativas. Cuando se eliminan las verificaciones o la supervisión del sistema, el sistema puede ser más simple, pero las probabilidades de falla pueden aumentar. Por lo tanto, los sistemas ajustados no siempre equivalen a un producto superior.
Es más fácil implementar un programa iterativo Six Sigma para un producto que renovar toda la instalación.
Por Wayiran (trabajo propio), a través de Wikimedia Commons
¿Por qué LSE no es tan común como Six Sigma?
LSE requiere mapear todo el flujo de trabajo de una operación, para que pueda simplificarse como un todo. Los proyectos de manufactura esbelta para mejorar un cuello de botella de fabricación específico o un problema de desperdicio son de menor alcance, más baratos de implementar y es más probable que arrojen resultados medibles rápidamente. El alto riesgo y el gran costo de la ingeniería de sistemas lean se comparten con Lean Six Sigma o LSS, y es por eso que ninguno de los dos se implementa comúnmente.
El riesgo y el costo se amplifican por la naturaleza iterativa de las metodologías de mejora de procesos. Es más fácil cambiar una variable a la vez para reducir las fallas de las piezas o los componentes fuera de las especificaciones que reorganizar la fábrica periódicamente con la esperanza de mejorarla.
LSE es difícil de implementar cuando sus piezas provienen de proveedores. Puede diseñar componentes nuevos y consolidados para que los construyan, pero tiene poco control sobre cómo los construyen más allá de las especificaciones de calidad, pruebas de productos y pruebas de sistemas.
El mapeo de valor a los sistemas de una empresa puede ayudar a identificar actividades sin valor agregado que podrían eliminarse o consolidarse, como mover el manejo de materiales más cerca del área de producción o combinar inspección y prueba en la línea de ensamblaje. Los gerentes tienden a resistirse a que estas herramientas se apliquen a los empleados humanos, salvo la contratación de empleados de menor costo para liberar a los expertos. Y lo que una LSE ve como complejidad, los gerentes pueden pensar en soluciones.
Por ejemplo, piense en las extrañas etiquetas de advertencia en tantos productos, todo el resultado de que alguien realmente hace lo que la advertencia dice que no debe hacer. La etiqueta de advertencia es una solución administrativa simple para lo que de otro modo sería una solución de ingeniería compleja. Más pasos del proceso tienden a ser la solución a los problemas, agregando complejidad a los sistemas en nombre de prevenir problemas futuros.
LSE requiere aplicar principios de ingeniería ajustada al diseño de un producto, cuando hacer que funcione y luego bajar el precio del producto son las principales prioridades.
Certificaciones INCOSE y LSE
El grupo INCOSE tiene un grupo de trabajo LSE fundado en 2005. Los expertos en LSE certificados por INCOSE se denominan habilitadores Lean para ingeniería de sistemas (LEfSE). Esto es similar al cinturón negro six sigma y los cinturones lean six sigma ofrecidos por grupos como el Instituto de Ingenieros Industriales y de Sistemas (IISE).