Organización del lugar de trabajo 5C para la fabricación ajustada

C5: Consenso o costumbre y práctica (Shitsuke , Sustain)

Esta es una versión occidentalizada de la herramienta 5S original que forma una de las piedras angulares más importantes de Lean Manufacturing. Esta es a menudo la primera herramienta que una empresa implementará en su impulso para mejorar su desempeño comercial a través de la fabricación ajustada, 5C o 5S es tan efectivo si se implementa como una herramienta independiente. La implementación de la organización del lugar de trabajo 5C es un primer paso muy importante para lograr procesos de producción ajustados o incluso un entorno de oficina ajustado.

Implementación de la organización del lugar de trabajo 5C

A continuación, detallaré los pasos principales de la Organización del lugar de trabajo 5C. Para obtener más información sobre los beneficios, la implementación y la contratación de un capacitador que lo ayude a implementar estos pasos, consulte los siguientes artículos sobre las 5S. Recuerde que 5C y 5S son tan aplicables en un entorno de oficina o de servicio como lo son en la fábrica. Las mejoras típicas mediante la aplicación de los principios de 5C son mejoras de eficiencia del orden del 10% al 30%. Los beneficios de la fabricación ajustada están bien documentados y probados una y otra vez.

5S: Los diversos pasos de 5S y la implementación de 5S, la versión japonesa original de la herramienta de organización del lugar de trabajo 5C.

Beneficios de 5S: Los beneficios y orígenes de implementar 5S. Los mismos beneficios se pueden atribuir a la organización del lugar de trabajo 5C.

Capacitación 5S: cómo obtener, contratar y verificar la efectividad de la capacitación para la organización del lugar de trabajo 5S o 5C. Necesitará obtener un experto en la fabricación ajustada 5C para tener una introducción fluida y efectiva de 5C.

5S Office: la aplicación de 5S o 5C en el entorno de la oficina puede ser tan importante como para sus procesos de producción, de hecho, en muchos casos, incluso más importante.

Recuerde que si realmente desea implementar 5C / 5S o cualquier otra herramienta de manufactura esbelta, entonces es importante recibir capacitación esbelta o invertir en un consultor esbelto.

¿Por qué Organización del lugar de trabajo?

¿Que preferirías tener?

¿Un lugar de trabajo que se presenta de una manera visualmente obvia en el que puede ver rápidamente si todo funciona como debería? ¿En el que cada artículo tiene un lugar y está en ese lugar? ¿Un lugar de trabajo diseñado de forma segura y ergonómica para garantizar la seguridad y el bienestar de sus operadores? ¿Un proceso de producción (o incluso un proceso de oficina) eficiente y sin retrasos? ¿Un lugar de trabajo que pueda mostrar sus procesos de producción ajustada a clientes y clientes potenciales?

O:

¿Un proceso de producción desordenado, visualmente confuso, inseguro y exigente para sus operadores? ¿Uno que está lleno de retrasos e ineficiencias? ¿Uno que tiene que ser arreglado y repintado cada vez que alguien lo visita?

¡Sé cuál preferiría! La organización del lugar de trabajo 5C puede ayudarlo a obtener muchos beneficios y es fácil de implementar, generalmente a un costo mínimo.

Compensación 5C (Seiri, Sort): Etapa 1 de la organización del lugar de trabajo

Al igual que con 5S, el primer paso de la organización del lugar de trabajo 5C es despejar, eliminar todo el desorden no deseado del lugar de trabajo para garantizar que todo lo que quede sean los elementos necesarios.

La basura obvia debe tratarse como tal y omitirse para eliminarla del lugar de trabajo; obviamente, los materiales reciclables deben reciclarse siempre que sea posible, como metales valiosos, etc.

Los elementos de los que no esté seguro deben colocarse en un área de cuarentena hasta más tarde y los elementos que no sean necesarios o que estén rotos y que sean demasiado difíciles de mover deben identificarse con una etiqueta roja.

Al final de este paso de 5C, todo el equipo junto con los miembros relevantes de la administración y otros departamentos deben revisar los elementos que se han puesto en cuarentena junto con los elementos etiquetados en rojo y acordar la disposición. Vuelva a colocarlo en el lugar de trabajo, almacenamiento profundo o basura.

Espacio configurado

Espacio de trabajo organizado 5C

LeanMan

Organización del lugar de trabajo del tablero de sombra 5C

LeanMan

Estantes etiquetados de organización del lugar de trabajo 5C

LeanMan

Banco de herramientas organizado 5C

LeanMan

5C Configure (Seiton, Set in order): Etapa 2 de la organización del lugar de trabajo

Al igual que con el segundo paso en 5S, este paso de la organización del lugar de trabajo 5C se trata de organizar o "configurar" las herramientas, equipos y materiales necesarios en el espacio de trabajo. Debe haber un espacio definido para todo y todo debe estar en su lugar. Las ubicaciones deben estar etiquetadas o debe quedar claro qué pertenece allí mediante el uso de tableros de sombra y similares. Las pasarelas, las ubicaciones para los materiales recibidos y terminados deben identificarse para que todo esté claro tanto para las personas que trabajan allí como para las personas externas.

Al decidir dónde pertenecen los artículos, debe evaluar la frecuencia con la que se usa el artículo, los artículos que se usan con más frecuencia deben colocarse lo más cerca posible de donde se necesitan, mientras que los que solo se necesitan periódicamente se pueden almacenar más lejos para dar espacio para los artículos de uso más frecuente. La regla de Pareto (80:20) generalmente entra en vigencia aquí, solo el 20% de sus elementos se usan el 80% del tiempo.

Considere también la facilidad de uso y manejo, no coloque artículos pesados ​​en estantes altos o bajos ya que el usuario podría lastimarse al recuperarlos. Considere cómo se puede lograr el manejo sin el uso (y el espacio requerido para) de equipo de manejo pesado, elementos como mesas de rodillos se pueden usar para empujar herramientas a mano en sus máquinas.

Cuando observa su diseño y ubicación de elementos, debe considerar los siete desperdicios.

Video de entrenamiento 5C

5C Limpiar y revisar (Seiso, Shine and Check): Etapa 3 de la organización del lugar de trabajo

La tercera etapa de la organización del lugar de trabajo 5C, Limpiar y Verificar, se trata de limpiar el área y asegurarse de que todo funcione como debería. Mantener todo limpio y ordenado asegurará que no solo tenga una herramienta de marketing eficaz para su negocio, sino que las fugas de aceite y otros problemas se vuelvan inmediatamente obvios.

Este paso debe formalizarse para garantizar la limpieza continua, las responsabilidades deben definirse y las hojas de limpieza deben detallar quién, qué, cómo, dónde y cuándo deben compilarse.

5C Limpieza

5C en funcionamiento

LeanMan

Video de organización del lugar de trabajo 5C

Conformidad 5C (Seiketsu, estandarizar): etapa 4 de la organización del lugar de trabajo

La cuarta etapa de la organización del lugar de trabajo 5C es Conformidad; tener una forma estandarizada de hacer las cosas en todos nuestros procesos. ¿Estamos haciendo lo que decimos que haremos? Se deben definir y realizar auditorías en todas las áreas para garantizar que mantenemos las mejoras de 5C. Las auditorías generalmente se califican de manera no subjetiva, lo que permite realizar comparaciones entre áreas y monitorear el progreso de la mejora.

A menudo, las empresas recibirán premios por las áreas con mejor desempeño que permitan la competencia entre diferentes áreas de la fábrica y las oficinas.

Story Board para 5C

Story Board 5C / 5C

LeanMan

Consenso 5C o costumbre y práctica (Shitsuke, Sustain): Etapa 5 de la organización del lugar de trabajo

Consenso / Aduana y Práctica es la quinta etapa de la organización del lugar de trabajo 5C y se trata de garantizar que los primeros 4 pasos sean parte de la cultura del negocio y se mantengan y mejoren continuamente. Con demasiada frecuencia, las empresas se esfuerzan por implementar los primeros 3 o 4 pasos de 5C o 5S solo para permitir que las mejoras realizadas se disuelvan lentamente.

La gente comienza a ignorar las marcas en el piso que indican dónde pertenecen los materiales, las herramientas no se guardan, los tableros de sombra comienzan a vaciarse, no se realizan auditorías y los gráficos no se actualizan. Cuando esto sucede, en realidad se ve peor que si nunca hubiera hecho 5C o 5S en primer lugar, ya que muestra una falta de disciplina en su administración, supervisión y empleados en general.

No deje que esto suceda, los beneficios de implementar la fabricación ajustada, específicamente 5C o 5S, son demasiado grandes para dejarlos pasar. Mantenga los beneficios que obtiene y estará en una mejor posición para competir en su mercado.

Implementación 5C

Video 5C / 5S